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数控机床故障维修记录表 表一： 数控机床的型号 故障出现日期 故障/报警号 可能引起故障原因 及处理方法 结果 落地镗铣床YRTK65/130 2008.12.21 G54-G57设定坐标工件系回到系统默认G500里去 G功能初始设定 G500是系统默认的 即系统已经使用了 把MD20150[7]=2 把G500改为G54 即OK 故障以处理 2009.04.16 “25201” “300608” “700002” 根据help的提示：有以下几种情况 在诊断里监控电流 1 编码器电缆很有可能干扰或破损 2编码器有问题 3机械负荷过载丝杆丝母松动！ 4电机转速设置是否过高，超出约束值。 先排除机械 3)以及根据300608的报警提示 故障以排除！ 2009-9-3 Y Z HW limit 等等 航空插头里的P24V断了 重新换线 故障以排除！ 2009-10-14 “21612” 之所以出现这个报警，是使能被去掉了，有两种情况：一种是系统报警，从内部断开使能，通常还会有其他报警；另一种是使能的某个条件不满足，PLC程序断开使能，比如液压压力低于阀值。如果是后一种，编写PLC程序的时候，应该多做些报警提示信息，这样用户就知道是什么原因引起的，便于维护。 故障以排除 数控龙门铣V.2500CL.30TM 2009/03/02 “25030” 根据help的提示：有以下几种情况 a ）MD31100位置控制方向 b）MD36200 监控极限阀值 c)要正确设置MD31050 , MD31060 MD31070 ,MD31080 1）：可以适当放大MD36200=5%~10%*实际值； 2)：若换了配件也需要更改相关的参数 由于换了编码器变比变了 3）：MD31080设置错了！ 故障以排除 2009-04-20 1）PLC+24V电源空开跳闸 把开关电流调整到最大是要跳闸 后来进过检查发现是旋转铣头连接开关线对地！ 故障以排除！ 2009-04-20 1)主轴在加工的过程中堵转！ 1)经过分析检查发现换挡拨叉销子断裂 故障以排除！ 2009-4-27 用G01程序时出现 等待 “主轴” 有两种情况 如每个档位都出现同样的故障那就说明 反馈方向不一致 (MD32100 MD32110 1or0) 如某个档位出现 故障 那就修改 (MD35500 0or1) 反馈方向 32110[1]=1or0 旋转方向 32100[1]=1or0 故障以排除 2009-4-27 “510001” “横梁为定位” 在JOG模式下强制M0.4 M0.7=1 +其它操作键/定位键/放松键、等等 其中：I35.4 I35.5的逻辑关系式； A I35.4 O I35.5 = 。 。 A I35.4 O I35.5 = 。 。 AN I35.4 AN I35.5 =cross not pos 。 。 AN I35.4 AN I35.5 =区间请求 。 。 A I35.4 A I35.5 =slow pos out。 正常定位时 左右定位信号（I35.4=1,、I35.5=0） I36.3闯到减速开关时，横梁FastStop 横梁Slow up 调整至左定位(I35.4)信号！ 总结：经过以上所述 1 横梁在换挡MDI orAUTO用 M21 M22 M23 M24M25) 横梁的动作是— cross_UP_our(Q45.1) 由定时器T62控制 cross_Faststop(I36.3) 来一个上升沿 R T62 cross_Pin_out 再向上，下移动next同上 故障以排除 2009-7-31 “25201” “300608” “21612” “Z轴伺服故障’ Z轴VD/VID 伺服使能禁止” 1）直线轴（MD1605=200ms MD1606=8000mm） 2）旋转轴MD1605=200ms MD1606=30rpm） 经过查help? MD36060参数有关z轴由5放大到5.5 sp轴由0.6放大到0.8 MD1405=?? MD1239=50% 监控电机电流MD1719 故障以排除 2009-8-2 无报警 在走程序的时候发现HMI进给倍率设定成双倍的变化 G01 X123 Y230 F50 而在HMI界面上显示设定是 100% 经过排除法判断；原来是与 CALLA E83模态指令有关！ 现在用了一段时间好了。有可能于操作有关。 以排除！ 2009-8-14 主轴报300608 25201 21612 1）在换挡时卡住了。Gear change 没有成功。 2）JOG ，MDI，都立即报在诊断的界面看SP空载电流60%以上。 经过分析：齿轮咔住了。 综以上所述：机械引起报警！ 原来是卡环忘了装了引起轴向窜动。 以排除！