超高速铣削刀具磨损机理.PDFVIP

2003年9月 重庆大学学报 Sep．2003 第26卷第9期 Journal of Chongqing University VoI．26 No．9 文章编号：1000—582X(2003)09-0047-03 超高速铣削刀具的磨损机理’ 周 忆，梁锡 昌 (重庆大学机械工程学院，重庆 4OO044) 摘 要：应用有限元法分析了超高速铣削刀具刀齿的受力和应力，并分析了超高速铣削刀具的热传 导特点，根据刀具的受力和热作用分析表明，超高速铣削时最大主应力产生在刀具内周边处，且刀齿的 受热过程为一个持续时间极短的热脉冲过程。在此基础上，讨论了超高速铣削刀具的磨损形式和过程． 刀具的磨损形式主要有由机械摩擦引起的磨粒磨损、热脉冲应力和力脉冲应力引起的疲劳断裂及粘结 磨损，并在刀齿根部产生最终断裂。 关键词：高速铣削；刀具；磨损机理 中图分类号：TGS06．1 文献标识码：A 超高速切削加工(HSM)是指“加工过程中切削速 度和进给速度远高于一般切削加工的切削速度和进给 速度”的加工技术…。钢管生产线上钢坯的高速切割 是超高速加工的一个应用 。在高速钢坯切割中，刀 具切削速度高达8 482 m／min，进给量为100 mm／s，刀 具材料为65 Mn，淬火硬度为HRC35—40。刀具寿命 为24 h。 对刀具磨损分析可知，高速铣削刀具的磨损过程 主要是由于刀齿承受脉冲载荷，在顶刃和前刀面上产 图1 刀具受力图 生机械疲劳裂纹，裂纹的不断扩展而引起切削刃的破 = (kg) (2) 裂直至断裂。 作者将通过刀齿受力和应力分析以及刀具热传导 式中：P_ 单位切削力(kg／mm )；s一 刀具宽度 (mm)； 进刀速度(m／s)； 工件断面高度 的分析，探讨了在上述切削参数下，采用与工件材料相 同的刀具材料进行高速铣削的机理以及提高刀具耐用 (mm)； 切削速度(m／s)。 度的途径。 R=7T(kg) (3) 1 高速铣削的刀齿应力和受热计算 式中 摩擦系数。 根据上述受力分析，采用有限元分析方法，可得出 1．1刀齿应力分析计算 高速铣削工况下刀具的应力和变形情况。 高速铣削无缝钢管时的刀具受力如图1所示。 1．2 有限元分析 当刀具高速切削时，刀齿所受主要载荷有：离心 (1)几何模型及网络划分 力F，圆周力 ，正压力R。其大小如下计算： 该铣刀为外径D=l 700 mm，内径d=4OO mm， F=trtgo R (kg) (1) 厚度s=10 mm的园盘，以，l=l 500 r／min的速度旋 式中：， 刀具质量(kg)； 广 刀具旋转角速度 转，可视为平面应变问题处理，园盘结构和载荷都较简 (1／rad)； 刀具半径(mm)。 单，这里以三维弹性