轴锻件（机械部件）.PDFVIP

轴锻件 （机械部件） 轴锻件是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方 型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。 一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴 上。 中文名 轴锻件 类 型 转轴，心轴，传动轴 材料使用 1、碳素钢 35、45、50等优质碳素结构钢因具有较高的综合力学性能，应用较多，其中以 45钢用得最为广泛。 为了改善其力学性能，应进行正火或调质处理。不重要或受力较小的轴，则可采 用Q235、Q275等碳素结构钢。 2、合金钢 合金钢具有较高的力学性能，但价格较贵，多用于有特殊要求的轴。 例如采用滑动轴承的高速轴，常用20Cr、20CrMnTi等低碳合金结构钢，经渗碳 淬火后可提高轴颈耐磨性； 汽轮发电机转子轴在高温、高速和重载条件下工作，必须具有良好的高温力学性 能，常采用40CrNi、38CrMoAlA等合金结构钢。 轴的毛坯以锻件优先、其次是圆钢； 尺寸较大或结构复杂者可考虑铸钢或球墨铸铁。 例如，用球墨铸铁制造曲轴、凸轮轴，具有成本低廉、吸振性较好，对应力集中 的敏感性较低、强度较好等优点。 轴的力学模型是梁、多数要转动，因此其应力通常是对称循环。 其可能的失效形式有：疲劳断裂、过载断裂、弹性变形过大等。 轴上通常要安装一些带轮毂的零件，因此大多数轴应作成阶梯轴，切削加工量大。 结构分类 结构设计 轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。它由 轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小 及分布情况，轴承的类型与尺寸，轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输，对 轴的变形等因素有关。设计者可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做几个方 案进行比较，以便选出最佳设计方案，以下是一般轴结构设计原则： 1、节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状； 2、易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整； 3、采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施； 4、便于加工制造和保证精度。 轴的分类 常见的轴根据轴的结构形状可分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、 挠性轴 （软轴）。 直轴又可分为：①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴， 如各种减速器中的轴等。②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩， 有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。③ 传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车 的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁 等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。 用途应用 扭转刚度 轴的扭转刚度校核是计算的轴的工作时扭转变形量，是用每米轴长的扭角 度量 的。轴的扭转变形要影响机器的性能和工作精度，如内燃机凸轮轴的扭转角过大， 会影响气门的正确启闭时间；龙门式起重机运动机构传动轴的扭转角会影响驱动 轮的同步性；对有发生扭转振动危险的轴以及操纵系统中的轴，都需要有较大的 扭转刚度。 技术要求 1、加工精度 1)尺寸精度 轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。按 使用要求，主要轴颈直径尺寸精度通常为IT6-IT9级，精密的轴颈也可达IT5 级。轴长尺寸通常规定为公称尺寸，对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求可相应 给定公差。 2)几何精度 轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴 颈，也是轴的装配基准。除了尺寸精度外，一般还对支撑轴颈的几何精度（圆度、 圆柱度）提出要求。对于一般精度的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差范围 内，要求高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差值。 3)相互位置精度 轴类零件中的配合轴颈（装配传动件的轴颈）相对于支撑轴颈 间的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的轴，配合精度对支撑 轴颈的径向圆跳动一般为0.01-0.03mm，高精度轴为0.001-0.005mm。 此外，相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度 要求等。 2、表面粗糙度 根据机械的精密程度，运转速度的高低，轴类零件表面粗糙度要求也不相同。一 般情况下，支撑轴颈的表面粗糙度 Ra值为0.63-0.16 μm ；配合轴颈的表 面粗糙度Ra值为2.5-0.63 μ m 加工工艺 1、轴类零件的材料 轴类零件材料的选取，主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定， 力求经济