脱硫废液提盐技术在焦化厂应用.PDFVIP

脱硫废液提盐技术在焦化厂的应用 李丽娟 神华蒙西煤化股份有限公司焦化一厂 白海军 内蒙古乌海市蒙西工业园区 摘要：介绍了采用脱色结合萃取结晶的方法从湿式氧化脱硫法脱硫系统产生的脱硫废液 中提取硫氰酸钠的工艺流程、处理效果、工艺控制要点、运行中常见的问题及解决措施以及 取得的经济环境效益。 关键词：脱硫废液 脱色 浓缩结晶 萃取 混盐 精盐 一、引言 神华蒙西公司焦化厂脱硫系统采用PDS+栲胶湿式氧化脱硫法脱除煤气中的 硫化氢,该脱硫工艺中脱硫液再生时会生成N S O 、N HSO 等副盐,副盐浓度过 a2 2 3 a 3 高会直接影响脱硫液对H S 的吸收效果,降低脱硫效率。因此为了保证脱硫效率， 2 当脱硫液中含盐量达到一定值时，需要外排一定量的脱硫废液，并补充一部分新 的脱硫液，以保证脱硫处理效率。 废脱硫液中含有很多有害物质，直接外排会严重污染环境。倒入煤场做喷洒 水，会对设备产生严重的腐蚀。经过多方考察，我公司引进脱硫废液提盐技术， 通过分步结晶法提取脱硫液中的硫代硫酸钠及硫氰酸钠。处理后的脱硫液打到脱 硫系统回用，从而实现脱硫废液零排放。 二、主要工艺流程 脱色结合萃取结晶的方法从脱硫废液中提取精盐技术的主要工艺过程如下： 脱硫废液先进入脱硫废液池，用泵送入板框压滤机进行过滤，过滤后的脱硫 液进入脱硫液回收池，用脱色泵将回收池的脱硫液打入预热器，预热后的脱硫液 进入脱色塔用活性碳脱色，脱色后的废活性炭（每天约为0.8t ）送煤场与煤粉混 合进焦炉炼焦。 脱硫液脱色后开始水相浓缩，将脱色清液罐的清液打入水相浓缩釜（又称“混 盐浓缩釜” ）开始混盐浓缩。浓缩结晶后的固体通过全自动离心机分离，母液回 浓缩釜再次浓缩，固体（硫氰酸钠和硫代硫酸钠的混盐）则进入萃取系统。 混盐采用不锈钢釜进行萃取，萃取液为酒精和甲醇混合液。萃取后釜中的固 体主要为硫代硫酸钠，通过压滤（封闭式自动进料和卸料压滤机）方式分离，母 1 液送送到酒精浓浓缩釜浓缩，溶解过滤后后的酒精清清液存储在酒酒精清液罐罐内，经离心心泵 输送送到精盐浓浓缩釜进行精精盐浓缩。精精盐浓缩完完毕，通过离离心分离获获得的固体即即为 硫氰氰酸钠，离心心后的精盐盐从震动上料料螺旋机进进回转窑干燥燥，干燥后后对产品进行行包 装外外售。 图1 脱硫硫液提盐工艺流程图 三、处理效果果 处理前： 脱硫液中所含的主要要成份为副副盐硫氰酸纳纳、硫代硫酸酸纳及少量量其他杂质，其 中焦焦化一厂脱脱硫液指标如如下：硫代硫硫酸钠：1122.5 g/L、硫酸钠27g/LL 、硫氰酸钠钠： 81 g/L 、PH 值值: 8.7、悬浮硫：4.6 g/L。两两盐含量占总总量的25%%左右。焦化化二 厂：硫代硫酸钠：190.6 gg/L 、硫酸酸钠： 84g/LL 、硫氰酸酸钠： 170.3 g/L 、pHH 值: 8.7、、悬浮硫：4.3 g/L 。脱脱硫废液中中总盐含量为为30%左右右。 处理后： 脱硫废液液经处理后两两盐含量≤55% 。完全能能够满足补充充脱硫系统统脱硫液的要要求， 实现现脱硫废液液的零排放。 四、工艺控制制要点 2 1、脱硫废液入系统时要进行指标化验，两盐含量控制在 250±1g/l ，若含有 大量的硫磺则不能直接进入系统，否则会严重堵塞生产系统，导致系统无法正常 运行。 2 、脱硫废液过滤时控制过滤压力在 0.5±0.05Pa 。冬季严禁将蒸汽通入板框 压滤机中，因为板框压滤机的承受温度在70℃左右，蒸汽在100℃以上，板框会 因高温变形而报废。 3、脱硫废液经脱色泵打入预热器进行预热时，不得低于80±5℃否则会造成 脱色效果差，导致污染脱色清液灌原料造成最终产品质量差。 4 、脱色过程中要注意观察脱色速度，当流速比较小时（流量计读数低于20L/ min ），开