工程橡胶技术学习班讲义03-混炼.pptVIP

2009年橡胶技术学习班讲义之三 讲 义：橡胶的混炼 报告人： 时 间： 地 点： 目 录 1. 胶料混炼的基本概念： 2. 混炼前的准备工作： 3. 混炼工艺流程 4. 开炼机混炼 5. 密炼机混炼 6. 混炼胶的后处理 7. 各种橡胶的混炼特性 8. 异常胶料的分析处理 9. 小结 1. 胶料混炼的基本概念 在炼胶机上将各种配合剂均匀地加人到其有一定塑性的生橡胶中的工艺过程，称之为橡胶的混炼：经过混炼加工而制成的胶料，称之为混炼胶。 混炼的作用 混炼对于胶料的成形加工工艺和制品的质量起着决定性的作用。 混炼加工不好，会出现配合剂分散不均匀，胶料的可塑性过高或者过低、焦烧、喷霜等现象，从而会使后续的压延、压出、滤胶、硫化等工序不能正常进行，并会使制品的物理、力学性能不稳定或是下降。 混炼加工工艺要求 保证各种配合剂均匀分散，避免结团现象。 要使补强剂与生橡胶进行有效的结合，即产生一定数量的结合橡胶，以达到良好的补强效果，有利于制品物理、力学性能的提高。 使胶料具有一定的可塑性，保证其后各种加工工艺的顺利实现。 在保证混炼胶质最的前提条件下，尽可能缩短很炼加工的时间，减少动力消耗，降低生产成本。 分散相和连续相 混炼橡胶是各种配合剂分散于生橡胶之中，共同组成的分散体系。 生橡胶的分布呈连续状态，称之为连续相， 各种配合剂的分布则呈现为非连续状态，因此称之为分散相。 结合橡胶 在橡胶的混炼过程中，部分橡胶分子与活性填料（主要是炭黑和白炭黑）粒子表面，产生了化学的与物理的牢固结合并成为不溶性的炭黑——橡胶结合体，这就叫做结合橡胶或叫做炭黑凝胶。 结合橡胶的形成 其中部分是由于炭黑粒子小，表面面积大，通过范德华力把橡胶分子吸附在炭黑较子表面上而形成的； 另一部分是由于炭黑的表面活性和化学性质，有许多活性点．有可能与橡胶通过化学吸附作用而形成； 还有一部分是混炼过程中，橡胶大分子断链生成的大分子游离基与高结构炭黑在混炼时受到了较大的剪切作用而断裂，产生了活性很大的新表面结合而形成的，或者是炭黑凝聚体破裂，生成活性较高的新表面直接与橡胶分子反应而结合形成的； 此外，就是一部分橡胶大分子缠结在已与炭黑较子结合在一起的橡胶分子上，或与之发生交联作用等。 结合橡胶对胶料的加工作用 结合橡胶的形成对硫化胶的性能有正面影响， 在胶料的混炼初期所生成的适量的结合橡胶，还有助于提高胶料的粘度和剪切应力。对克服炭黑聚集体的内聚力（即进一步分散的阻力）也是有利的。 在胶料的混炼过程中，当炭黑-橡胶团块被搓开时，炭黑粒子所产生的新表面能与其他的橡胶分子进行结合，从而炭黑凝聚体不断地变小而最终达到良好的分散。 但是，在加工初期，要避免生成大量的结合橡胶，尤其要避免生成结合力较强的、颗粒较大的炭黑凝胶硬块。这是因为这样的凝胶硬块不易被切应力所搓开，影响炭黑的分散。 结合橡胶生成量的影响因素 结合橡胶的生成量与补强填充剂的粒子大小、用量及其表面的活性、橡胶的品种（即橡胶分子的活性）、捏炼加工的条件等因素有关。 一般来讲，较度小、表面活性高的炭黑与生胶混炼时，易于生成结合橡胶。 炭黑用最增加，生成结合橡胶的数量也增加；粒度大、表面活性低的炭黑几乎不能生成结合橡胶。 2 混炼前的准备工作 2.1. 配合剂的加工和处理 2.2. 配合剂的称量 2.1 配合剂的加工和处理 混炼胶的质量除了与多种配合剂分散均匀程度有关、与混炼加工工艺有关之外，而且还与各种配合剂本身的质量指标及性能有关。 各种配合剂的质量必须完全符合国家规定的有关技术标准的指标要求，如配合剂的纯度、粒径，水分、杂质含量、灰分以及液体配合剂的粘度等。 但是，由于在长期的储存和运输过程中，有许多不利因素都会引起或者影响配合剂质量的变化，使其性能或某项性能不符合标准要求。 对于质量不符合标准要求的配合剂，需要进行补充加工，检验合格后才能使用。常用检验方法 配合剂的补充加工主要包括 固体配合剂的粉碎； 粉状配合剂的干燥与筛选； 粘性配合剂的预热熔化和过滤； 液体配合剂的脱水； 膏状和母胶料的制备。 粉碎 对于块状或粗粒状的配合剂在混炼加工之前需要进行粉碎，磨细处理或者刨成薄片（如硬脂酸、蜡等），以便于在胶料中进行分散。 粉碎加工常用的设备 盘式粉碎机 球磨机 气流粉碎机 锤式破碎机 刨片机等。 粉碎设备的选择 粉碎设备的选择与被粉碎加工的物料的硬度、湿度、粒度大小以及工艺要求的粉碎标准有关。 锤式破碎机主要用于粉碎沥青、松香、防老剂等脆性块状配合剂； 刨片机用于硬脂酸、石蜡等配合剂的切片和再粉碎； 气流粉碎机将配合剂粒子粉碎的过程是将大粒子配合剂由螺杆送入粉碎室内，借助于高速气流的冲击，使其粗大粒子相互碰撞而破碎，使细度达到要求的进入旋风