材料成形技术-第3章 塑性成形.pptVIP

第3节 塑性加工方法的结构工艺性 3.3.1 自由锻件的结构工艺性 自由锻采用简单和通用性的工具，因此锻件设计时应在满足使用要求的前提下采用简单规则的形状。如表3-2所示。如图3-67所示为自由锻锻件类型。 3.3.2 模锻件的结构工艺性 设计模锻件时，应根据模锻特点和工艺要求，使零件结构符合下列原则： 1）模锻件应具备合理的分模面。 2）仅配合表面设计为加工面，其余为非加工面，与锤击方向平行的非加工面应有模锻斜度，连接面应有圆角。 成形方式： 根据成形时温度的不同可分为： 1）热挤压：在挤压前，将金属坯料加热，使坯料在一般锻造温度范围内进行挤压。塑性好，变形抗力小，但对模具的耐热性能要求高，且零件尺寸精度较低，表面较粗糙。 2）温挤压：将金属加热到一定温度（对钢材一般为8000C以下），再挤压。既利用其塑性好，变形抗力低；又可提高尺寸精度，减小表面粗糙度。 3）冷挤压：使金属在室温状态下挤压成形。变形抗力大，但零件尺寸精度高，表面粗糙度低。冷挤压成形所产生的加工硬化作用，提高零件的强度。适用于变形抗力较低，塑性较好的有色金属及其合金、低碳钢、低碳合金钢。 根据金属的流动方向和凸模运动方向的关系可分为： 1）正挤压：两者方向相同，如图3-50a所示。 2）反挤压：两者方向相反，如图3-50b所示。 3）复合挤压：两方向同时发生，如图3-50c所示。 4）径向挤压：金属的流动方向与凸模运动方向垂直。如图3-50d所示。 图3-50 挤压的几种方式 a) b) c) d) a)正挤压 b)反挤压 c)复合挤压 d)径向挤压 1－凸模 2—凹模 3—坯料 4—挤压产品 2.轧制成形 轧制也叫压延，是金属坯料通过一对旋转轧辊之间的间隙而使坯料受挤压产生横截面减少、长度增加的塑性变形过程。它是生产型材、板材和管材的主要方法。生产效率高、产品质量好、成本低、节约金属。 按轧辊的形状、轴线配置等的不同，轧制可分为：辊锻、辗环、横轧、斜轧。 1）辊锻：使坯料通过一对旋转的装有圆弧形模块的轧辊时受辗压而变形的加工方法，如图3-51所示。这种方法用于制造扳手、钻头、连杆等。 2）辗环：通过扩大环形坯料的内、外径来获得各种环形零件的工艺方法，如图3-52所示。这种方法用于加工火车轮箍、轴承座圈、齿轮及凸缘等。 图3-51 辊锻 1－锻辊 2－模块 3－坯料 图3-52 辗环 1－驱动辊 2－芯辊 3－坯料 4－导向辊 5－信号辊 3）横轧：轧辊轴线与坯料轴线平行，且轧辊与坯料作相对转动的轧制方法；如图3-53所示为齿轮横轧。 4）斜轧：轧辊相互倾斜配置，以相同方向旋转，坯料在轧辊的作用下反方向旋转，同时作轴向运动的轧制方法，如图3-54a轧制钢球，图3-54b轧制周期变截面型材。 5）楔横轧：利用两个外表面镶有楔形凸块、作同向旋转的平行轧辊对沿轧辊轴向送进的坯料进行轧制的方法，如图3-55所示，主要用于加工阶梯轴、锥形轴等。 3. 拉拔成形 拉拔是使金属坯料通过一定形状的模孔，使其横截面减小、长度增加的加工方法，如图3-56所示。产品形状尺寸精确、表面质量好、机械强度高，常用于拔制金属丝、细管材和异型材等。 图3-53 热轧齿轮示意图 1－带形轧轮 2－坯料 3－感应加热器 图3-54 螺旋斜轧 a)轧制钢球 b)轧制周期变截面型材 图3-55 两辊式楔横轧 1—导板 2—轧件 3—带楔形凸块的轧辊 图3-56 拉拔示意图 1—模具 2—坯料 4.超塑性成形 超塑性是指金属材料在特定条件下所表现出极大的异常塑性的现象。利用材料的超塑性进行成形的方法即为超塑性成形，如图3-57所示。其变形抗力低、充模性能好、工件尺寸精确、力学性能好。 5. 摆动辗压 上模轴线相对坯料轴线倾斜一个角度，上模一边绕轴线旋转，一边对坯料进行压缩的加工方法。如图3-58所示。局部变形，无冲击，噪声振动小，生产率高；常用于加工回转体类、盘类零件，如汽车半轴、齿轮等。 6. 液态模锻 将定量的熔化金属液倒入凹模型腔内，在金属液即将凝固或半凝固状态下用冲头加压，使其凝固成形的加工方法。 图3-57 塑性板料拉深示意图 1－凸模 2－压板 3－凹模 4—电热元件 5－板料 6－-高压油孔 7－工件 a) 拉深过程 b) 成品件 图3-58 摆动辗压 7.高速高能成形 在极短时间内将化学能、电能、电磁能或机械能传递给坯料，使之迅