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第五章 塑料制品的生产 第一节 塑料制品的生产 以瑞联实业生产的遥控器的外壳为例 设计---模具---注塑---清理--- 喷油---烘干---丝印---包装 第二节 塑料制品的成型工艺 一、成型的方法 二、塑料成型的工艺特性 1、流动性 流动性大 溢出料过多、填充型腔不密实、组织稀松、易黏模、冷却硬化过早 流动性小 填充不足、成型压力大 2、松弛和内应力 塑料内部高分子链随时间的延长逐渐变化的现象，成为松弛。 内应力导致裂纹、翘曲和尺寸不稳定。 可以通过改变注塑参数和零件的结构来改善。 膨胀效应 冷却收缩 5、热敏现象及水分分解 长时间高温下塑料变色、降聚、分解，有刺激性气体 缩合水分、水解，气泡、流动性差 三、塑料制品的生产过程 第三节 塑料制品的成型方法 一、注塑成型 受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。 1、注塑成型工艺过程： 模具安装---合模---原料混合---加热---加压---注射---冷却---开模---顶出---取出---修整---二次加工---烤漆---电镀---印刷 2、注塑设备 3、注塑产品 二、挤出成型 1、挤出成型工艺过程 配备不同样式的口模，这种机械被用于生产不同断面形状的型材。 3、挤出的产品 三、真空成型（吸塑成型） 1、成型原理 常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。 2、真空成型机 四、中空成型（挤出吹塑） 1、原理 2、中空设备 3、中空产品 五、模压成型 1、模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业.模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料 。 2、模压成型的优缺点 ①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；②产品尺寸精度高，重复性好；③表面光洁，无需二次修饰；④能一次成型结构复杂的制品；⑤因为批量生产，价格相对低廉。 ①与挤出和注射等成型工艺相比，模压成型工艺所需设备结构简单、制造精度不高、制造费用低，所以投资少、见效快，为发展多品种、小批量的生产提供了有利条件，这也是模压成型工艺目前还在大量运用的原因之一。 ?②在模压成型过程中，由于塑料的流动距离很短，受填料的定向影响小，所以塑件的尺寸变动小，不易变形，尺寸稳定性好，机械性能稳定。 ?③相同吨位的压机可以成型较大平面的制品。 ?④模压成型工艺成熟，生产过程易于控制。 ?⑤模压成型中没有浇注系统，原材料浪费相对较少。对于不能重复利用的热固性材料来讲，节约原料尤为重要。 3、模压设备 4、模压成型的产品 六、压注成型 1、定义：压注成型又称传递成型。也是热固性塑料的主要成型方法之一。它是将塑料粒料装入模具的加料室内，在加热，受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型。 2、压注成型设备 3、压注成型的产品 第四节 塑料制品的二次加工 一、机械加工 二、塑料件的连接 1、熔接 同种材料 2、粘接 适用范围广 三、塑料件的表面处理 电镀、喷漆、镀膜、丝网印刷 第五节 塑料制品的工艺性 一、壁厚的设计 一般塑料制件都规定有最小壁厚值。壁厚过大不仅浪费原料，对热固性塑料成型来说，还增加了模压的时间，并且容易造成固化不完全；而对热塑性塑料来说，则增加了冷却时间（根据经验推算，制品厚度增加一倍，冷却时间将增加四倍）。壁厚尽可能保持一致，否则会影响产品的质量，比如容易产生气泡、缩孔、翘曲等缺陷。 热固性塑料的小型制件，壁厚一般取1.6~2.5mm，大型制件取3.2~8mm。 热塑性塑料比较容易成型薄壁制件，但一般不宜小于0.6~0.9mm，常选取2~4mm。 二、脱模斜度 脱模斜度也就是拔模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定 。 脱模斜度的设计 1，产品有特殊要求的，按要求做到最大斜度。 2，对高度不大的产品，可不取脱模斜度。 3，产品凸起或加强筋单边应有4～5度斜度。 4，沿脱模方向有孔或有方格从而使脱模力加大 时，应在产品要求的范围内斜度做到最大。 5，侧壁有纹时，应做3度以上的斜度。 加强筋 支承面 圆角 嵌件 凸凹纹 标志 阴文与阳文的名称标志等，阴文防伪 收缩与公差 收缩率小的材料，精度高，6~7精度 收缩率大的材料，精度低，7~8精度 第六节 塑料模具的基本知识 一、注塑模的结构 1、成