数控铣2.pptVIP

数控铣编程基础;程序基本格式; 每个程序都要有程序编号，在编号前采用程序号地址码。如在FANUC系统中，采用英文字母“O”。; 程序结束指令位于程序主体的后面，可用M02(程序结束)或M30（光标返回到开始）。; ②标准坐标系是一个右手笛卡儿坐标系。坐标轴的正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。; 1、机床参考点（机床原点） 为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个固定的机械的机床参考点（测量起点）， ;X;绝对值输入指令G90增量值输入指令G91 ;用G90和G91编程;基本编程指令;说明： 1、G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 2、为避免干涉，通常的做法是：不轻易三轴联动。一般先移动一个轴，再在其它两轴构成的面内联动。 如：进刀时，先在安全高度Z上，移动（联动）X、Y 轴，再下移Z轴到工件附近。 退刀???，先抬Z轴，再移动X-Y轴。;直 线 插 补 指 令（G01）;说明： （1） G01指令刀具从当前位置以联动的方式，按程序段中F指令规定的合成进给速度，按合成的直线轨迹移动到程序段所指定的终点。 （2）实际进给速度等于指令速度F与进给速度修调倍率的乘积。 （3）G01和F都是模态代码，如果后续的程序段不改变加工的线型和进给速度，可以不再书写这些代码。 （4）G01可由G00、G02或G03功能注销。 ;G00、G01指令的使用; O0001； G54 G17 G90； M03 S800； G00 Z100.； X0. Y0.； Z10.; G01 Z-5. F300; G00 Z100.； M30； ;例 用Φ6的刀具铣图4-2所示“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm，试编程。 工件坐标系如图4-2所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0，0，300）处，下刀速度为50mm/min，切削速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，可编程如下：;F_ ;圆 弧 插 补 指 令（G02/G03）;G02/G03判断： G02为顺时针方向圆弧插补，G03为逆时针方向圆弧插补。顺时针或逆时针是从垂直于圆弧加工平面的第三轴的正方向看到的回转方向。;; ;例 如图所示圆弧可按下面两种形式编程。 ;（3）编程算法 ;圆弧AB： 绝对: G17G90 G02 X xb Y yb R r1 F f; 或 G17G90 G02 X xb Y yb I(x1-xa) J (y1-ya) F f ; 增量: G91G02 X (xb-xa)Y (yb-ya) R r1 F f ; 或 G91G02 X(xb-xa)Y(yb-ya)I(x1-xa)J(y1-ya)F f ; ;（4）编制圆弧程序段 大圆弧AB; 小圆弧AB;例2 、 整圆编程 要求由A点开始，实现逆时针圆弧插补并返回A点。;例 如图所示的“S”字母是由直线和圆弧组成，深为2mm，宽为4mm，用Φ4的刀具，试编程。 ?;数控铣床刀具补偿及编程;刀具半径补偿功能;分为三步： 1、刀补的建立：在刀具从起点接近工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。 2、刀补进行：刀具中心始终与变成轨迹相距一个偏置量直到刀补取消。 3、刀补取消：刀具离开工件，刀心轨迹要过渡到与编程轨迹重合的过程。;3、刀具半径补偿指令;指令的几点说明： （1）、G41刀径左补偿， G42刀径右补偿。 刀补位置的左右应是顺着编程轨迹前进的方向进行判断的。 G40为取消刀补。;? ;4、刀具半径补偿应用 利用同一个程序、同一把刀具，通过设置不同大小的刀具补偿半径值而逐步减少切削余量的方法来达到粗、精加工的目的。 ;;数控铣编程练习;