标准工时制定工作改善.pptVIP

第一章 标准工时的应用方向 一、标准工时在工厂管理的工具性角色 1、多项“计划”作业的核算工具 生管排程 工作负荷量 人工成本基准 2、多项“查核”工作的基准 员工效率 人力编成/设备配置编成 生产线/设备绩效 损失分析 3、其他 方法比较与工作改善 二、标准工时之应用范围 1、生产管理方面 A、生产排程 各制程之“制程工时”，以“标准工时”乘“排程数量”与“制程系 数”得之 最好运用“有限产能法”即时控制 B、产能负荷管理 排程投入应计算该“工作中心”该“时段”之“负荷工时” 作产能比较，以复核与再调整之依据 　 2、绩效管理方面 作业绩效，是以“实作工时”与“标准工时”相比较而得“效率” 依效率之差异，据以分析差异原因，作改善方向 依效率状况，作激励/考核/奖金之参考依据 3、工作方法改善方面 生产线平衡分析改善之依据 决定合理的每人操作机台数 改善案之评价与选择 4、成本管理方面 估算合理的人工成本（及制费分摊基准） 价格决策 第二章 订定标准工时的应有基础理念 一、标准工时的意义 （在一定的“科学化”条件下订定）： Ａ、一定的作业环境条件 　　例如：气温/湿度/人体工学状况 　　　　　应在合理合宜条件下 　　　　　（否则要改用“宽放”调整之） Ｂ、一定的作业方法 　　至少是现今仍属“较合理”的操作标准 　　例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具 　 Ｃ、胜任而熟习的作业者 　　至少是“会做”，而不是“摸索”中的新进人员 　　身体善的“胜任”水准 　　（例如：四肢健全度、重量负荷能力……） Ｄ、标准的速度 　　现下可接受（公认）的可行标准 　　最好可以用“科学方法”测定比较 二、科学化的原则 细分化 　　以“制程工序”为中心 　　细分到“作业单元” 　　细分到“细微动作” 系统化 　　一定的观测分析程序 　　确定的观测分析表格 　　世界性的基准资料 留有分析过程纪录 　　Work Sheet 　　整理过程透明化 配合统计原理 　　合理的观测过程数 　　数据整理 三、工艺面的基础 充分了解制程 　　产品结算 　　自制件工序途程（Routing） 　　作业机台（工作站）作业标准 深入作业细节 　　观察了解实际作业内容 　　最好自己会做 掌握工作方法 　　作业程序 　　使用模具治具 　　动作 四、工作设计合理化的原则 拒绝不正确的工作方法建立标准工时 　　明显的不良工作方法必需提示 　　包括治工具 　　核对/确立作业标准 先做好方法改善，再进行工时测定分析 　　最好跟工艺工程师讨论确立 一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时 　　设计图变更知会 　　工作方法/作业标准变理的知会 五、标准工时的结构 1、标本结构 |←──准备作业──→|　|←──单件作业工时──→| 　　 2、正常工时 　　运用科学化方法测定 　　不管作业者的“实况”变异，一律以合宜的　　　　　　　　　　　 　　理想水准为准 　　正常工时＝实作工时×评比 3、宽放工时 　　以“比率”附加于“正常标准工时”上最好运用 　　科学方法设定宽放率 4、标准工时 　　＝正常工时×（１＋宽放） 六、标准工时的设定方向 1、非科学化的方法 　　Ａ、经验的方法 　　　　主事者/资深作业者接臆测 　　　　易争执/无依据资料 　　Ｂ、历史记录法 　　　　运用“工时记录单”作资料来源 　　　　运用简易“统计方法”分析 　 2、科学化的方法 　Ａ、马表测时法（Stop Watch Time Study） 　　　传统方法 　　　用途/适用性最广 　Ｂ、预定动作时间标准法（PTS） 　　　以“动作”的科学分析为主体 　　　例如： 　　　适用于人体作业 　Ｃ、综合数据法（MTM-2 MODAPTS Work Factors） 　　　以“作业单元”为主体对象 　　　适用性很广/易为现场人员所接受 第三章 马表没时法的关键技巧 一、马表时间研究特性 1、在作业“现场”实地观测/记录“工时” 　　由主管人员（或助理人员）担任 　　由特别委任的“工业工程师”担任 2、以作业“单元”为观测/记录对象 　　再调整为“制程”标准工时 3、运用马表为测时工具 　　包括附属工具/表格 4、必须施予“评比” 　　使调整为“标准”状况下之工时 5、其他科学方法之要求 二、使用工具 1、马表（Stop Watch） 　　机械式/电子式 　　60进分/100进分/万进时 　　运动式马表 2、没时纪录表格 　　有系统的事先规划设计 　　方法标准之叙述 　　单元工时之纪录 　　工时整理 3、观测板 4、其他辅助器