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数控加工与编程 模块一：数控车削加工 项目一：轴类零件数控加工 项目二：盘套类零件数控加工 模块一：数控车削加工 项目一：轴类零件数控加工 任务五：轴类零件中螺纹数控加工 * 台州科技职业学院 数控车削加工 数控铣削加工 数控加工中心加工 项目一 轴类零件的数控加工 倒角 外圆 倒圆 槽 螺纹 平面 任务五： 轴类零件螺纹结构的数控加工 任务描述 任务准备 任务目标 任务实施 任务拓展 任务描述 1.如图：材料45钢，毛坯尺寸Φ40×82 2.问题：对于公称直径为18mm的螺纹，外圆加工时直径 却为17.7mm，为什么？ 任务准备 毛坯和刀具装夹、对刀 G71指令运行和应用 G92—螺纹切削单一固定循环指令 任务目标 掌握螺纹加工指令G92的注意事项和格式 掌握螺纹加工指令G92的编程技能技巧 能合理选用数控车削加工螺纹的切削用量 G92指令注意事项 螺纹行程的确定 在数控车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，为了避免在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象，实际加工螺纹长度W应包括切入和切出的空行程量；即： ：切入空刀行程量：一般取2～5mm； ：切出空刀行程量：一般取0.5mm； G92指令格式 (1)直线螺纹切削循环： G92X(U)__Z(W)__F__; X、Z为螺纹终点的坐标值； U、W为螺纹终点坐标相对于循环起始点的 增量坐标值； F为螺纹的螺距值； G92指令格式 (2)锥形螺纹切削循环： G92X(U)__Z(W)__ R__ F__; X、Z为螺纹终点的坐标值； U、W为螺纹终点坐标相对于循环起始点的 增量坐标值； F为螺纹的螺距值； R为圆锥面切削的起点相对于终点的半径差 任务实施 选用刀具 计算螺纹尺寸 选用切削用量 公差处理 工艺路线 一、工艺分析 选用刀具 一号刀为外圆车刀（用前面学过的G71切削） 二号刀为刀宽4mm的切槽刀 三号刀为60°的外螺纹刀 计算螺纹尺寸 d＝D－0.2P=18－0.2×1.5＝17.7 d1＝d－1.0825P＝17.7－1.0825×1.5＝16.076 5H/8=(d-d1)/2=(17.7-16.076)/2=0.812 螺纹切削用量选用 *