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某些恒转矩负载变频调速的节能研究 Energy-saving Study for some Constant-torque Loads Using AC Drives to Control Speed （希望森兰变频器制造公司 四川成都 6100225） 杜俊明 彭海宇 摘要：本文论述了球磨机的变频调速的节能问题，节能从三方面考虑，根据实际情况调节工作转速，理论上有0~11%的节能；利用变频器的节能模式调节有较少的节能；在传动环节中使用了液力偶合器，去掉液力偶合器使用变频器节电率为6%，采用综合性的节能措施，对某些恒转矩负载进行变频改造还是可以达到一定节能的目的。 Abstract: This paper discusses the energy saving of ball grinding machines which use AC drives to control their speed. Energy saving may be considered from three aspects: adjusting speed according to the operation condition could save 0~11% of the energy theoretically; using the AC drive’s energy-saving operation mode could save some energy; and replacing the hydraulic coupler with an AC drive could save 6% of the energy. It is concluded that energy saving can be achieved on ball grinding machines by adopting AC drives and combining various energy-saving measures. 关键词：球磨机，最佳工作转速，变频器的节能运行，液力偶合器 Key words: Ball grinding machine, optimum operating speed, AC drive’s energy-saving operation, hydraulic coupler 一.概述 水泥、发电、电解铝、陶瓷等行业应用变频器已经非常普遍，生产机械如回转窑窑中主传动，各种风机，传送`带等原来不调速或用电磁调速和其他的调速方式，都相继改造为变频交流调速。改造的目的是使生产过程中工艺调速方便，提高产品的产量、质量，实现自动化，节能等。但是，在粉磨工艺中最主要的设备就是球磨机，采用变频调速传动，其本上还是空白。其原因是，球磨机工作时料筒的转速是恒定的，即使要变化,变化的范围也不大，如果考虑使其转速下降节能，但可能使球磨的时间增长，是否有节能的效果很难说。实际上球磨生产过程比较简单，如陶瓷厂的球磨机，料筒内加料16T~18T，在工作转速16r/min ~18rmin下运转8小时，料的细度就达到工艺要求，出料后然后再加料，重复上述过程。一般来说，对不同的厂家和球磨的原料不同，球磨机的性能参数也有一定的差别，如发电厂磨煤使用的MTZ3570球磨机,料筒有效内径3500mm，筒体长度7000mm，工作转速17.3r/min，电机功率1120kw(6kv)。球磨机的电气传动方式为，三相交流鼠笼异步电机—液力偶合器—齿轮减速器—皮带轮减速器，或三相交流鼠笼异步电机—齿轮减速器—皮带轮减速器，一般球磨机的料筒作为了减速器的皮带轮使用。球磨机重载起动时，若传动环节中无液力偶合器，即使使用自耦减压起动器或星—三角启动器，对电网也会造成较大的冲击，并且经常出现起动困难。为缓冲起动时的冲击，传动环节中加入了液力偶合器，这样可在任何状态下顺利起动球磨机。 二．球磨机的临界转速和最佳工作转速 球磨机的转速直接影响到钢球和物料的运动状况及物料的磨制过程。在不同的转速下，筒体内的钢球和物料的运动状况如图1所示。 图1 筒体内的钢球和物料的运动状况 若转速比较低时，钢球和物料随筒体的内壁上升，当钢球和物料的倾角等于或大于自然倾角时，钢球沿斜面滑下，如图1（a），不能形成足够的落差，钢球对物料的磨碎作用很小，这种情况效率很低。如果筒体的转速很高，由于离心力的作用，以致物料和钢球不再脱离筒壁，而随其一同旋转，如图1（C）。产生这种状态的最低转速称为临界转速nlj。这时钢球没有撞击作用，物料只受到轻微的研磨，效率也很低。当筒体的转速处于上述二者之间时，钢球被带到一定的高度后沿抛物线落下，如图1（b）。此时钢球对筒底的