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数控加工综合实践周 报 告 书 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 时 间： 重庆理工大学 汽车学院实践教学及技能培训中心 数控加工综合实践周报告书 第 PAGE 2 页 共 NUMPAGES 9 页 1 目的及要求 通过一周的数控加工综合实践使学生了解广州数控系统的特点；掌握数控编程的内容和步骤，数控程序编制中的工艺处理方法；熟练掌握数控加工仿真软件（上海宇龙软件）的使用；能根据给定的零件图进行正确地编程、操作数控车床及加工出合格的工件。 2 内容 1）广州数控928TC数控系统； 2）对零件进行工艺分析； 3）使用上海宇龙数控加工仿真软件进行数控机床的操作、编程、工件加工练习； 4）CJK6132简易数控车床的操作； 5）轴类零件的编程及加工。 3 实验设备 1）装备广州数控928TC数控系统的数控车床； 2）上海宇龙数控加工仿真软件； 3）计算机； 4）25mm铝棒、游标卡尺等其它工具。 4 广州928TC数控系统简介 GSK 928TC数控系统属于经济型级车床数控系统，采用大规模门阵列进行硬件插补，真正实现高速级控制。中文菜单及刀具轨迹图形显示，升降速时间可调,可适配反应式步进驱动器,混合式步进驱动器或交流伺服驱动器。其操作面板如图1所示，它由CRT/MDI操作面板及用户操作面板两大部分组成。 图1 GSK 928TC数控系统操作面板 GSK 928TC数控系统有六种工作模式，在任何情况下，仅能选择一种工作模式，被选择的工作模式指示灯亮。 ①：系统进入程序编辑模式，在编辑工作模式中，可以通过键盘新建、选择和删除零件程序，可以对所选择的零件程序的内容进行插入、修改和删除等编辑操作； ②：系统进入手动工作模式，在手动工作模式下，通过键盘来完成机床拖板的移动，主轴及冷却液的启停，手动换刀，X，Z轴回程序参考点和回机械零点等功能； ③：系统进入程序自动运行模式，在自动工作模式中，系统按照选定的零件程序逐段执行，加工出合格的工件； ④：系统进入参数编辑模式，系统进入参数编辑模式，在机床安装调试时可以对系统某些参数进行修改； ⑤：系统进入刀补参数编辑模式，在刀偏设置工作模式中，可通过手动对刀操作，将各刀具的刀偏数据输入系统，保证系统刀补； ⑥：系统进入诊断工作模式，在诊断工作模式下，可显示输入/输出接口中外部信号的状态及主轴转速等。 5 数控机床简介 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及锥孔等。本次数控加工实践周所用的数控机床为CJK6132车床，外形如图2所示，它采用卧式车床布局，具体参数如下表1所示。 图2 CJK6132型简式数控车床 表1 CJK6132数控车床主要技术参数 项目 参数 最大工件回转直径 320mm 最大车削直径 170mm 最大车削长度 750mm 床面中心高 160mm 纵溜板移动距离 750mm 主轴内孔直径 30mm 主轴内孔锥度 莫氏5号锥度 主轴端到外锥体的锥度 1：4 主轴转速 180~1450r/min 主轴转速级数 8级 横向快速移动速度 2000mm/min 纵向快速移动速度 4000mm/min 刀架进给速度范围 横向：6mm~2000mm/min； 纵向：12mm~4000mm/min 回转刀架刀具容量 4把 装刀架支承面到顶尖中心线的高度 20mm 横溜板最大移动距离 170mm 尾座导筒最大移动距离 95mm 尾座导筒内孔锥度 莫氏4号锥度 尾座横向移动距离（以主轴中心为准） ±10mm 主电机功率 3/4.5KVA 步进电机最大静转矩 10N·m 外型尺寸（长×宽×高） 2160mm×1070mm×1560mm 控制系统 GSK928TC 控制系统脉冲当量 0.001mm 6 数控车床编程 数控机床的自动加工过程，就是按照事先编写好的零件程序自动运行的过程。所谓编程，就是根据加工零件的图纸和工艺要求，把它用数控语言描述出来，编制成零件的加工程序。GSK928TC常用指令代码及其功能介绍下：如 1）常用G功能—准备功能 表2 常用G代码功能及编程格式说明 指令 功能 模态 编程格式 说明 G00 快速定位 初态 G00X(U)Z(W) F:5~6000mm/min G01 直线插补 * G01 X(U)Z(W)F F:5~3000mm/min G02 顺圆插补 *