工厂库存管理24664.pptVIP

库存的分类 （一）按其在生产过程和配送过程中所处的状态，分为： 原材料库存、在制品库存、在途库存、产成品库存。 （二）单周期库存和多周期库存。 单周期需求即仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求； 多周期需求是指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存要不断地补充。 （三）按用户对库存的需求特性，分为：独立需求库存、相关需求库存。 独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其它种类的库存无关，表现出对这种需求的独立性。这种库存无论在数量上还是在时间上都有很大的不确定性，但可以通过预测方法粗略的估算。 相关需求是指与其它需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定性需求。对该类物品的库存称为相关需求库存 库存控制技术 一、ABC分析法 在库存控制中应用ABC分析法，就是一各种物资的 消费金额占全部物资消费总额的比重为依据，进行库存 物质的排列，A、B、C三类，然后分别采用不同的管理 方法，以便在管理中做到抓住重点，兼顾一般。 （二）定期库存控制系统 它是按固定的盘点间隔期检查物资的库存数量，并随即提出订购。 其特点是：订货周期固定，而订货量是变动的。 （三）最大最小库存控制系统 在定期库存控制系统的基础上，增加了一个订货点，本质上仍然是定期库存控制系统。 库存成本的构成 1 订货成本或调整成本。 即企业为补充库存而进行订货时发生的各种 费用之和。 2 保管成本。 即物资在库存过程中发生的成本。主要包括 物资在库存过程中发生变质、损失、丢失等 自然损失费用，库存物资占用资金的成本， 以及仓库运营的人工费、税金的支出。保管 成本与库存量成正比关系。 3 购置成本。 即购买物资花费的货款 。 4 缺货成本。 即由于无法满足用户的需求而产生的损失。它由两部分组成：一是生产系统为处理误期任务而付出的额外的费用，如赶工的加班费、从海运改为空运产生的额外运费负担等；二是误期交货对企业收入的影响，包括误期交货的罚款等。 库存问题的基本模型单周期库存模型 库存控制的关键：确定订货批量，订货量就 是预测需求量。 成本：超储成本、欠储成本 订购费用（不计，沉没成本） 保管成本（变化不大，一次订货） 期望损失最小法 比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。 已知：单位成本：C/件;单位售价：P;降价处理：S 则单位超储损失为：Co=C-S； 单位机会损失为：Cu=P-C。 订货量为Q时的期望损失： 期望利润最大法 比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。设订货量Q时的期望利润为Ep（Q），则 多周期库存模型 （一）基本经济订货批量模型 1 假设条件 (1)需求率d和提前期LT为已知分布的随机变量，且在不同的补充周期，这种分布不变。 (2)补充率无限大，全部订货一次同时交付。 (3)允许晚交货，即供应过程中允许缺货，但一旦到货，所欠物品必须补上 (4)年平均需求量为D (5)已知一次订货费为S，单位维持库存费为H，单位缺货损失费为cs (6)无价格折扣 例8－4：求经济订货批量和再订货点？ 已知： 年度总需求D＝12000（只） 提前期LT=3(天) 订货费用S＝11元/次 单位成本C＝14元 库存维持费用率h＝24％ 该公司每周营业5天，全年工作52周，（其 中有6天节假日不上班） 解：已知H＝C*h=14*24%=14.24元， 则经济订购批量： 订货点： 首先根据题意求出平均每个营业日的需求率d:d=12000/[(52×5－6)]=47.24（只/天），又知订货提前期为3天，所以订货点R为： R=d × LT=3×47.24＝141.72（只） 不确定型库存问题基本模型 需求率和提前期中有一个为随机变量即为不确定型库存问题。 实际中，常用简化的方法来计算。最优订货批量通过EOQ模型得到，而订货点的确定则要考虑服务水平和安全库存。