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组合机床设计论文数控机床维修的论文 A2J-PK785前轴钻主削孔立式单面U钻组合机床总体设计 摘要：组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。此设计是在充分理解组合机床的设计原理与步骤和吸收国内外先进技术的前提下进行的。被加工工件材料为42CrMo/GB3077，工件硬度为HB269-309，由此及被加工孔的位置，初步制定组合机床的方案，决定采用立式单面组合机床，由一面两销进行定位。由于被加工零件的生产批量大(年生产量690000件)，所以工序的安排趋于分散，属于粗加工阶段，推荐切削用量为v1＝15m/min，f＝0.3mm/r，选择采用SECO刀具。最后为设计的关键点：三图一卡。即对被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率计算卡的绘制与计算。 　　关键词：组合机床；三图一卡；工件材料；立式单面组合机床 　　中图分类号：TH12　文献标识码：A　文章编号：1671-7597(2010)1210079-01 　　1、组合机床组成、特点及总体要求 　　1.1　组合机床的组成及其特点 　　组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。它能够对一个或几个零件进行多刀、多面、多轴、多工位加工，在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。组合机床常用的通用部件有，床身(侧底座)、底座(包括中间底座和立柱底座)立柱、动力箱、动力滑台、各种工艺切削头等。组合机床与通用机床及其他专用机床比较，具有以下特点： 　　①设计、制造周期短、成本低。因通用零部件占70％-80％，通用件可组织专业化批量生产或外购。 　　②生产率高。因为工序集中可多刀、多工位、多轴同时自动加工。 　　③自动化程度高，劳动强度低。 　　④组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂家成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。 　　⑤在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。 　　⑥当产品或工艺变化时，其通用部件和标准件可以重复利用，不必另行设计和制造。 　　⑦组合机床易于连成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。 　　1.2　组合机床总体要求 　　1)设备概况 　　①设备名称：前轴钻主销孔立式单面U钻组合机床； 　　②设备型号：A2J-PK786； 　　⑧数量：一台。 　　2)设备用途及技术要求 　　①该设备用于加工前轴钻孔，在机床上一次装夹。 　　②该机床结构设计和布局应合理，便于维修，并具有足够的静态刚度和良好的稳定性。 　　③该设备应采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质，可靠性好、维修容易、造型美观。 　　2、组合机床方案的制定 　　组合机床方案的制定是设计组合机床最重要的一步。工艺方案的制定得正确与否，将决定机床是否能达到“体积小，重量轻，结构简单使用方便，效率高，质量好”的要求。组合机床方案制定的主要方面有：一是被加工零件的加工精度和加3232序。被加工零件需要在组合机床上完成的加3232序及应保证的加工精度，是制定机机床方案的主要依据。前轴在设计的组合机床上经过加工后需要达到的精度为R12.5，属于粗加工阶段。二是被加工零件特点。被加工的前轴的材料属于合金工具钢。硬度为HB269-309，工件刚性良好、定位采用一面两销式。由于被加工的零件是半成品故加工余量较大。从被加工孔的位置，可初步选定采用立式单面组合机床。三是零件的生产批量。零件是生产批量是决定用单工位、多工位或自动线，还是按中小批量生产的特点设计组合机床的重要因素。被加工零件的生产批量越大，工序安排一般趋于分散。而且，其粗、半精、精加工应分别在不同机床上完成。从零件的外型及轮廓尺寸看，可采用单工位固定式夹具的机床配置形式。由于被加工零件的生产批量大(年生产量690000件)，所以工序的安排趋于分散，属于粗加工阶段。四是机床使用条件。主要有： 　　①车间布置情况：工件输送滚道穿过机床，机床设计成通过式，且配置不超过三面；同时，装卸工件只能推进拉出，机床不安置中间导向。 　　②工艺间的联系：坯料尺寸合格，一次装夹。 　　③使用厂的能力：工具车间充足，可制造、刃磨刀具。 　　3、确定切削用量及选择刀具 　　3.1　确定工序间余量 　　为使加工过程顺利进行别扭感稳定保证加工精度，必须合理地确定工序间的余量。生产中常用的组合机床对孔加工的工序余量，见表1。在本机床上加工后的余量由下表可确定为2.0-2.5mm。 　　3.2　选择切削用量 　　由于厂方的技术协议上要求刀具使用SECO刀具，根据表2，推