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计算机网络技术在煤矿调度系统中应用 　　摘 要：我国的矿产资源丰富，煤矿企业较多。传统的煤矿开采企业自动化程度不高，在调度系统中对生产效率的提升不明显，对生产安全的把控效果也较弱。通过将计算机技术应用在煤矿的调度系统中，能够实现煤矿开采的自动化。一方面，提升煤矿开采工人的作业安全性；另一方面，加快煤矿生产的效率；最后，还能提升煤矿开采的质量。作者主要从调度系统的设计出发，结合当前煤矿开采的作业现场状况，对关键技术进行了分析，主要探讨了计算机网络技术在安全生产和设备维修上的应用。 　　关键词：煤矿调度系统；计算机网络；技术应用 　　中图分类号：TD82 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）20-0155-02 　　引言 　　21世纪以来，我国的经济得到了飞速的发展，各行各业的发展状态都蓬勃向上。我国地域辽阔，人口基数大，因此对能源的消耗也大。煤矿作为主要的能源物品，消耗量较大。社会发展需求向煤矿企业提出了更高的要求，需要提升煤矿开采的安全性，实现以人为本的观念。提升煤矿开采的效率，适应社会的发展速度。加强煤矿开采的质量，配合可持续发展战略的实施。在煤矿的调度系统中，对计算机网络技术进行运用，可以提升上述的三种性能。我国在这一方面的研究和应用起步较晚，虽然取得了一定成效，但一些关键技术的掌握程度仍然不高。因此，我们对其关键技术进行简单探讨，以下是主要的研究内容。 　　1 系统设计 　　1.1 系统结构 　　首先，我们对调度系统的设计进行简单介绍。如图1所示： 　　从图1中，我们可以看出，煤矿调度系统需要满足以下几方面的控制：首先，煤矿调度系统需要对煤矿的开采过程进行控制：第一，要对现场的管理人员进行调度。第二，要对开采的设备进行调度，包括电铲等。第三，要对煤矿的运输工具进行调度，例如卡车、有轨铁轮车等。第四，要对煤矿的处理过程进行调度，例如洗煤，这就是一个关键的处理过程。系统通过对于洗煤厂房进行全方位把控，实现自动化调度。其次，要对煤矿的设备维修过程进行调度。一方面对发生故障的设备在维修车间进行调度，另一方面要对维修人员进行调度。系统依靠计算机网络系统实现调度自动化，主要由PC端进行数据分析处理，将运算结果转化为可传递信息，然后通过信息传输系统（一般为网线网络以及无线通讯）将其传递给控制系统，控制系统实现对煤矿的调度[1]。其中，PC端获取的信息由分布在煤矿各处的传感器测得，例如对煤矿运输车辆进行调度，需要由传感器测得其运输速度和运输路线，从而指挥其前进或停止，防止发生“撞车”。 　　煤矿中的网络结果有以下的特性：首先，要满足对煤矿复杂运行情况的计算，这就需要选取数据处理能力强的处理器：OACLE数据库可以满足这一要求，操作系统也需要进行合理选择，一般选择WINDOWS操作系统。其次，软件的运行环境为32位以上，提升其运行的效率。局部网络的结构是B/S。客户端的处理系统、显示系统均为32位以上，其操作系统也选择WINDOWS。 　　1.2 子系统分类 　　计算机技术主要在以下几个领域对煤矿调度产生较大影响。 　　（1）瓦斯监测：在井下煤矿开采的时候，瓦斯浓度过高，会形成安全隐患。一旦温度过高，或出现一些微小的明火，都会引发爆炸，对开采的安全造成严重影响。利用计算机网络技术，可以对瓦斯的浓度进行检测，并采取相应控制措施[2]。首先，在井下安置多个传感器，对瓦斯的浓度进行实时监控，然后这些检测信息通过信号传输系统传递给地面的管理人员，地面管理人员通过信息分析做出判断，将相应的控制指令传输给井下的工作人员，采取相应的处理措施。必要时，地面的维护人员需要进入井下对瓦斯进行一些清理工作；当浓度过高时，需要发出人员撤退的指令，保护开采工人的安全。 　　（2）通风监测：在井下作业，??因为通风受阻而引发一些故障。通过对通风情况进行检测，就可以实现相关的智能化调度。计算机网络技术就是其重要的信息传递工具。 　　（3）井下压力监测：与以上两种监测模式相似，对煤矿井下的压力进行监测，也是依靠传感器进行信号采集，然后将信号转化为计算机系统可以识别的语言，通过信号传输设备，将其传递给地面的计算机。计算机通过信息分析，得出了相应的指令，指挥井下采取相应的措施即可完成对煤矿井下压力的检测和控制。另外，计算机系统可以对数据进行判断，当其超过一定范围时，进行警报，指挥煤矿开采人员从井下撤离。 　　（4）井下考勤：这一系统主要是对井下煤矿开采工人进行实时监控，确定其行为性质。不仅能够监督煤矿工人的工作，提升其工作的责任心；在事故发生时还可以通过数据回放，探寻人为因素对煤矿开采的影响，从而制定相应的策略，避免类似灾害的发生。 　　2 关键技术 　　2.1 C/S结构 　　这一结构通过将数据的储存和运算分开进