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青岛市平度宏橡胶厂
青岛市平度宏华橡胶厂
炼胶生产线技术改造项目
青岛市平度宏华橡胶厂炼胶生产线技术改造项目
环境影响报告书简本
4
青岛市平度宏华橡胶厂
炼胶生产线技术改造项目
环境影响报告书简本
1 项目概况
1.1 项目背景
青岛市平度宏华橡胶厂,位于平度市崔家集镇小张家村,始建于1994年,是一家以生产汽车、工程胎轮胎为主的企业,生产能力为轮胎63万套。截止2012年底,全厂资产总额达1.2亿元。
为适应市场和企业发展的需要,宏华橡胶厂进行技术改造,拟淘汰原有炼胶生产线,新增建筑5080平方米,新购置XM270-(4~40)密闭式炼胶机、XK-660开放式炼胶机等生产加工及配套设备19台(套),采用国内先进技术,配套2条新炼胶生产线,项目的建设有利于环境保护,具有良好的环境效益和社会效益。
1.2 项目基本情况
1.2.1 建设内容
项目位于青岛平度市崔家集镇小张家村,项目在原厂区内西部新建一座4层炼胶车间,建筑面积5080m2,淘汰原有的炼胶生产线和防尘设备,新增两条炼胶生产线和配套的上辅机系统、配套防尘设备。
厂区设办公室、挤出车间、炼胶车间、炭黑仓库、硫化车间、机加工车间、化验室和锅炉房等。在东侧设一处主出入口有1处主入口,方便厂内人流和车流的出入。
1.2.2 产品方案
项目扩大生产规模,产量由原来的63万套/年增加到300万套/年半钢子午线轮胎,具体方案如表1-1。
表1-1 主体工程及产品方案
产品名称
年产量
万套/年
年运行时数
工程胎
12.6
6480
工业胎
12.6
农用胎
12.6
载重胎
25.2
合计
63
1.2.3 技改项目主要原辅材料消耗情况
技改项目主要原辅材料情况详见表1-2。
表1-2 项目主要原料和辅料
序号
名称
年用量(t/a)
1
天然橡胶
3450
2
顺丁橡胶
3450
3
炭黑
4692
4
芳烃油
345
硫磺
110
5
氧化锌
276
6
石蜡
103
7
防老剂4020
103
8
防老剂RD
103
9
促进剂NS
115
10
硬脂酸
207
11
纤维帘线
150
12
钢丝帘线
400
13
胎圈钢丝
300
1.2.4 主要设备
淘汰原有10台密炼机和12台开炼机,以及为其配套的除尘设施等,新购置XM270-(4~40)密闭式炼胶机、XK-660开放式炼胶机等生产加工及配套设备19台(套),配套整套炼胶生产线,新增加设备见表1-3。
表1-3 新增设备一览表
序号
设备名称
规格型号
功率(kw)
数量
1
开炼机
XK-660
4
2
密炼机
XM270
2
3
LD单梁20t行车
1
4
上辅机系统
3
5
配电系统
1
6
胶片冷却系统
2
7
冷却塔
1
8
袋式除尘器
4-72-12c
18.5
1
9
袋式除尘器
4-72-4.5A
7.5
1
10
送引风系统
DTF-1-10-1
11
3
1.3 生产工艺
项目生产工艺包括配料混炼、纤维帘布制备、钢丝帘线制备、各种型胶制
备、内衬层胶片、钢丝圈制造、成型、硫化、修边和检验:
生产工艺流程图见图1-1:
无组织排放废包装S2胶粘剂
无组织排放
废包装S2
胶粘剂
纤 维
钢丝帘线
橡 胶
混炼 压片 冷却
炭黑
小料
硫 磺
加工油
挤 出
压 延
废钢丝S4
废纤维S5
粉 尘
非甲烷总烃
臭气G2、G3、G4 G2
烘 胶
裁 断
室外布袋除尘器
非甲烷总烃G5
涂 胶
非甲烷总烃G6
有组织排放
无组织
排 放
炭黑S1
废橡胶S3
成 品
蒸 汽
成 型
硫 化
胎侧打磨、检查
非甲烷总烃G7
废橡胶S3
废轮胎S8
锅 炉
烟尘、SO2、NOx G8
脱硫除尘器
有组织排放
灰渣S7
粉尘G1
粉尘G1
图3-1生产工艺流程图
图3-1生产工艺流程图
图1-1 项目生产工艺流程图
项目生产工艺流程如下:
1、配料混炼
橡胶、炭黑和粉料是炼胶过程中的主要原料。首先将天然胶进行烘胶,目的是使橡胶的可塑度一致,温度夏季为35度~40℃,冬季为50~60℃,时间分别为8小时和12小时。然后进行切胶,将氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂等称重后一起投入密炼机混炼,然后加入炭黑和各种芳烃油,炭黑由人工加入,芳烃油由管道投入,进一步进行混炼,然后人工加入硫磺和促进剂,进入开炼机混炼。混炼胶经挤出压片机压片后,采用风冷进行冷却。密炼机上设集气罩将产生的污染物收集,设布袋式除尘器处理。
此过程主要产污环节:炭黑和粉料拆包、称重、配料时产生的粉尘(G1),密炼机进出料口产生的炼胶废气(G2、G3),开炼机压片、冷却过程中的热胶废气(G4),其中主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃和恶臭,在密炼机上方设集气罩收集废气,在炼胶车间外设布袋式除尘器,除尘处理后废气经15米高排气筒排放。除尘器收
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