青岛市平度宏橡胶厂.docVIP

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青岛市平度宏橡胶厂

青岛市平度宏华橡胶厂 炼胶生产线技术改造项目 青岛市平度宏华橡胶厂炼胶生产线技术改造项目 环境影响报告书简本 4 青岛市平度宏华橡胶厂 炼胶生产线技术改造项目 环境影响报告书简本 1 项目概况 1.1 项目背景 青岛市平度宏华橡胶厂,位于平度市崔家集镇小张家村,始建于1994年,是一家以生产汽车、工程胎轮胎为主的企业,生产能力为轮胎63万套。截止2012年底,全厂资产总额达1.2亿元。 为适应市场和企业发展的需要,宏华橡胶厂进行技术改造,拟淘汰原有炼胶生产线,新增建筑5080平方米,新购置XM270-(4~40)密闭式炼胶机、XK-660开放式炼胶机等生产加工及配套设备19台(套),采用国内先进技术,配套2条新炼胶生产线,项目的建设有利于环境保护,具有良好的环境效益和社会效益。 1.2 项目基本情况 1.2.1 建设内容 项目位于青岛平度市崔家集镇小张家村,项目在原厂区内西部新建一座4层炼胶车间,建筑面积5080m2,淘汰原有的炼胶生产线和防尘设备,新增两条炼胶生产线和配套的上辅机系统、配套防尘设备。 厂区设办公室、挤出车间、炼胶车间、炭黑仓库、硫化车间、机加工车间、化验室和锅炉房等。在东侧设一处主出入口有1处主入口,方便厂内人流和车流的出入。 1.2.2 产品方案 项目扩大生产规模,产量由原来的63万套/年增加到300万套/年半钢子午线轮胎,具体方案如表1-1。 表1-1 主体工程及产品方案 产品名称 年产量 万套/年 年运行时数 工程胎 12.6 6480 工业胎 12.6 农用胎 12.6 载重胎 25.2 合计 63 1.2.3 技改项目主要原辅材料消耗情况 技改项目主要原辅材料情况详见表1-2。 表1-2 项目主要原料和辅料 序号 名称 年用量(t/a) 1 天然橡胶 3450 2 顺丁橡胶 3450 3 炭黑 4692 4 芳烃油 345 硫磺 110 5 氧化锌 276 6 石蜡 103 7 防老剂4020 103 8 防老剂RD 103 9 促进剂NS 115 10 硬脂酸 207 11 纤维帘线 150 12 钢丝帘线 400 13 胎圈钢丝 300 1.2.4 主要设备 淘汰原有10台密炼机和12台开炼机,以及为其配套的除尘设施等,新购置XM270-(4~40)密闭式炼胶机、XK-660开放式炼胶机等生产加工及配套设备19台(套),配套整套炼胶生产线,新增加设备见表1-3。 表1-3 新增设备一览表 序号 设备名称 规格型号 功率(kw) 数量 1 开炼机 XK-660 4 2 密炼机 XM270 2 3 LD单梁20t行车 1 4 上辅机系统 3 5 配电系统 1 6 胶片冷却系统 2 7 冷却塔 1 8 袋式除尘器 4-72-12c 18.5 1 9 袋式除尘器 4-72-4.5A 7.5 1 10 送引风系统 DTF-1-10-1 11 3 1.3 生产工艺 项目生产工艺包括配料混炼、纤维帘布制备、钢丝帘线制备、各种型胶制 备、内衬层胶片、钢丝圈制造、成型、硫化、修边和检验: 生产工艺流程图见图1-1: 无组织排放废包装S2胶粘剂 无组织排放 废包装S2 胶粘剂 纤 维 钢丝帘线 橡 胶 混炼 压片 冷却 炭黑 小料 硫 磺 加工油 挤 出 压 延 废钢丝S4 废纤维S5 粉 尘 非甲烷总烃 臭气G2、G3、G4 G2 烘 胶 裁 断 室外布袋除尘器 非甲烷总烃G5 涂 胶 非甲烷总烃G6 有组织排放 无组织 排 放 炭黑S1 废橡胶S3 成 品 蒸 汽 成 型 硫 化 胎侧打磨、检查 非甲烷总烃G7 废橡胶S3 废轮胎S8 锅 炉 烟尘、SO2、NOx G8 脱硫除尘器 有组织排放 灰渣S7 粉尘G1 粉尘G1 图3-1生产工艺流程图 图3-1生产工艺流程图 图1-1 项目生产工艺流程图 项目生产工艺流程如下: 1、配料混炼 橡胶、炭黑和粉料是炼胶过程中的主要原料。首先将天然胶进行烘胶,目的是使橡胶的可塑度一致,温度夏季为35度~40℃,冬季为50~60℃,时间分别为8小时和12小时。然后进行切胶,将氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂等称重后一起投入密炼机混炼,然后加入炭黑和各种芳烃油,炭黑由人工加入,芳烃油由管道投入,进一步进行混炼,然后人工加入硫磺和促进剂,进入开炼机混炼。混炼胶经挤出压片机压片后,采用风冷进行冷却。密炼机上设集气罩将产生的污染物收集,设布袋式除尘器处理。 此过程主要产污环节:炭黑和粉料拆包、称重、配料时产生的粉尘(G1),密炼机进出料口产生的炼胶废气(G2、G3),开炼机压片、冷却过程中的热胶废气(G4),其中主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃和恶臭,在密炼机上方设集气罩收集废气,在炼胶车间外设布袋式除尘器,除尘处理后废气经15米高排气筒排放。除尘器收

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