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2012上半年库存分析 一、现有成本总价比例分布 二、上半年销售产品比例分布 三、现有库存产品分析 四、下半年库存预算 （此报告中所有数据均以零售价为依据） 因为库存在企业管理实践中有正、反两方面的影响，所以，如何降低库存的付作用，强化其正面影响，做到让浪费最少而又能保证生产经营正常进行，一直是库存分析与控制所追求的目标。 库存的基本概念 多周期库存：又称重复性订货问题，即对某物料的需求在较长的时间内是重复的、连续的，其库存需要不断地补充。 实际生产中，大多数库存问题都是多周期库存，它是人们研究的重点。 库存的基本概念 2）独立需求与相关需求库存 独立需求：用户（或环境）对企业系统输出的需求。如企业生产的产成品，提供给其他企业继续加工的半成品。其需求量是不确定的，一般可通过预测的方法来估算。 库存的基本概念 相关需求：又称为非独立需求，是指生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求，它依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。如自行车与轮胎之间的关系。 相关需求可以是垂直方向的（与其零部件之间垂直相关），也可以是水平方向的（与附件、包装物之间水平相关）。 库存分析与控制 正因为库存在企业管理实践中有正、反两方面的影响，所以，如何降低库存的付作用，强化其正面影响，做到让浪费最少而又能保证生产经营正常进行，一直是库存分析与控制所追求的目标。 库存分析与控制 库存分析与控制主要解决以下几个问题： ? 采用何种分析与控制方法；（物料分类） ? 定货量是多少（批量问题）； ? 何时定货（定货点问题）； 库存分析与控制 1、 ABC分类 1）基本思想： ABC分类采用的指导思想是20-80原则，即20%左右的因素占有（或提供）80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，试图通过对物料的分类，找出占用大量资金的少数物料加以重点管理和控制。 库存分析与控制 A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品； B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品； C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品； 库存分析与控制 2）ABC分类结果的运用 A类物品：应集中力量进行分析与控制以减少库存，要较准确地确定定货点和定货量； B类物品：进行正常地控制，可按经济批量定货； C类物品：尽可能简单地控制，可保持较大的库存； 库存分析与控制 2、几种典型的库存控制系统 在库存控制系统中—— 不可控的因素是：需求、订货提前期； 可控的是：一次订多少（订货量）、何时提出订货（订货点）； 库存控制就是要：确定订货点和定货量 目标：服务水平最高，总费用最低。 库存分析与控制 1）定量订货系统 订货点和订货量固定不变； 在日常生产活动中连续不断地检查库存水平，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货量Q补充库存； 关键是要确定Q、RL； A类物资可采用此法进行控制； 库存分析与控制 2）定期订货系统 有一个预定的库存水平（HSL）； 按预先确定的周期检查库存水平并随后提出订货，将库存补充到预定的目标水平； 该系统没有订货点，每次定期检查，在现有库存量的基础上补充订货； 关键是要确定固定检查期（T）和预定的库存水平（HSL）； 库存分析与控制 3）最大最小系统 有一个预定的最大库存水平（S）和最小库存水平（s）； 订货策略：按预先确定的周期检查库存水平，当库存量小于s时，提出订货，将库存补充到预定的目标水平（S）；当库存量大于s时，不提出订货； 该系统没有订货点，每次定期检查，通过比较现有库存量与s的大小来决定是否补充订货； 关键是要确定固定检查期（T）和S、s； 单周期库存模型 基本思路： ? 订货量等于需求预测量 ? 库存控制的关键：确定或估计需求量 ? 预测误差的存在导致二种损失（成本）： 欠储（机会）成本：需求量大于订货量导致缺货而造成的损失。 超储（陈旧）成本：需求量小于订货量导致超储而造成的损失。 ?机会成本或超储成本对最佳订货量的确定起决定性的作用 单周期库存模型 1、期望损失最小法 比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。 单周期库存模型 已知：单位成本：C/件，单位售价：P/件 降价处理：S/件 则： 单件机会成本：Cu=P - C 单件超储成本：Co=C-S 当订货量为Q时，期望损失为： 单周期库存模型 某商店挂历需求的分布率： 单周期库存模型 2、期望利润最大法 比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。 单周期库存模型 已知：单位成本：C/件，