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试析水工闸门制作工艺主要技术 　　摘要：文章主要探讨分析了水工闸门制作工艺的主要技术，其中包括面板组装、主横梁装配、纵梁装配、门叶组装焊接技术，介绍了 具体的施工工艺流程，指出了施工中需要注意的问题，希望能够引起施工人员对这些制作技术的重视，能够为水工闸门制作的具体工作提供 指导与借鉴。 　　关键词：水工闸门 制作工艺 面板组装 主横梁装配 　　 　　一、引言 在水利工程施工建设中，水工闸门是其中的一种重要构件，对 　　整个水利工程质量的提高和正常运行有着重要的影响。为了提高施 　　工质量，必须把握好相应的制作工艺和制作技术。然而，在具体施 工过程中，由于受到施工人员、制度等因素的制约，相关的制作工 艺和技术没有得到很好的运用，影响水工闸门质量的提高。今后在 制作过程中，必须认识这种不足，严格按照施工规范和工艺流程进 行制作，确保水工闸门质量，使其在水利工程中更好的发挥作用。 　　二、水工闸门制作面板组装、焊接技术 在水工闸门所有的构件当中，面板是其中的重要组成部分，因 　　此，做好面板组装对提高整个水工闸门的质量有着重要的意义。具 体来说，在施工中需要把握好以下技术要点和工艺流程。 　　1、弧门面板拼装。值得注意的是，拼装应该在胎架上进行，并 且焊接拼装前需要划出拼装图，并根据图来进行具体的拼装工作。 为了确保拼装质量，在绘图的时候需要把握以下要点：精确测量门 　　叶尺寸，并对面板进行分块；在进行节点分缝的时候，要尽量避开 主横梁和横梁；检查拼装需要使用的材料，确保质量合格，并划出 　　面板长度和宽度的余量。为施工做好准备。 　　2、钢板拼装。应该在钢平台上钢板拼装，并按照设计要求进行， 拼装成设计要求的弧长。拼装的时候还需要按照弧长方向的加工坡 口进行。评定拼装的垂直度，钢板之间届封面错位不能超过 1mm， 焊接的时候应该用手工电焊的方法。点焊时应该尽可能选择钢质焊 条，施工前并进行烘焙，焊条长度控制在 50mm 左右，间距在 100 　　―300mm 之间。另外，拼装之前还需要清理钢板上的杂物，确保钢 板干净清洁。 　　3、焊接。运用埋弧自动焊，焊接需要严格按照工艺参数进行， 焊丝为 H10Mn2，焊剂选用 HJ431，并将温度控制在 200℃以内。焊 接完成后还需要进行检测，对面板矫正，确保焊接质量。 　　4、面板施工。首先进行的是面板卷弧，在面板结构进行压头处 　　理，按照一定的曲率和半径卷板成形。然后进行平台搭设，检查胎 架弧度之后拼装和焊接面板结构。接下来的工作是面板焊接，要按 照相应的顺序和操作流程进行焊接。首先内侧封底焊接，将底部完 全密封起来，然后由内部中间向外焊接，先进行横向对接缝焊接， 完成之后再进行纵向焊接缝焊接。焊接过程中还应该监测焊接变形， 并适当调整焊接工艺，实现对焊接变形的控制，确保焊接施工质量。 　　三、水工闸门制作主横梁装配、焊接技术 主横梁对整个水工闸门有着重要的作用，在施工的时候需要把 　　握相应的施工工艺，加强质量控制。 　　1、焊接准备工作。主梁的形态往往是梁焊接形态，所以焊接过 程中需要在其上面预留反变形量，通常情况下，弧长需要预留 2L/1000 余量。焊接前需要拼装闸门横梁两翼的板材和腹板。再运用 买弧自动焊接的方式进行功控制，使焊接缝密合。另外，焊接主梁 腹板和翼板的时候，需要将手工焊和埋弧焊共同进行，能够确保焊 接质量，减少甚至避免出现焊缝。 　　2、焊接施工。进行焊接的时候，需要按照排料图划线，并在接 缝的基础上错开板面，一般来说，为了达到更好的焊接效果，错开 板面边长至少在 200mm 以上。在对翼板焊接的时候，应该运用自动 焊接工艺，将其焊接成整板。完成后进行二次切割，同时还需要在 翼板上设置卷弧。焊接主梁腹板的时候，以半自动切割机下料为主， 然后进行拼装与设计，下料后需要进行放样检查，确定合格之后才 能处理内外弧度。 　　3、需要注意的问题。在主梁后方的翼板和封板焊接的时候，为 了控制质量，需要提前考虑板缝错开问题，按照排料图进行划线。 然后设置 200mm 以上的弧度，并焊接成为一个整体。安装前需要检 查部件的尺寸，首先安装前翼板，然后组装腹板，内隔板，最后进 行后翼板划线，用腹板组装。 　　四、水工闸门制作纵梁装配、焊接技术 纵梁也是水工闸门制作的重要内容，为了确保纵梁位置安装准 　　 　　备，正常发挥功能，在施工中需要把握以下施工要点。 　　1、纵梁选择。纵梁选用 T 形梁，并且还需要注意的是，在纵梁 腹板、翼板长度方向需要预留 2L/1000 余量，宽度余量为 2―3mm， 为接下来的制作做好准备。 　　2、腹板、翼板型式。在制作中需要注意的是，对接坡口型式为： 　　运用对接接头对称 X 型坡口，埋弧