供应链生产的管理.pptVIP

如何实现JIT生产？ 推动生产系统 拉动生产系统 看板控制方式 * 生产计划 工序A 工序B 工序C 看板 看板 完成 拉动生产系统 生产计划 工序A 工序B 工序C 库存 库存 完成 推动生产系统 拉动生产系统的基本特征 每一工序都按“需求”生产 各工序的“需求”来自前工序 生产同步化 物流与信息流方向相反 生产计划 工序A 工序B 工序C 看板 看板 完成 拉动生产系统 * 找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 qy.thea.cn 第四章 供应链环境下的生产运作管理 * 提纲 一、不同生产类型的管理特点 生产类型的划分方式；不同类型的基本管理特点对比；不同类型下的管理重点与方法 二、制定生产计划的基本思路和方法 计划的不同层次；基本思路；基本方法 三、基本管理模式之一：JIT与精益生产方式 管理理念；运行方式；看板控制方法；实现条件 四、延迟制造 * 一、不同生产类型的管理特点 生产类型的划分方式 供应链环境下不同生产类型的基本管理特点对比 不同类型下生产运作管理的重点与方法 * 生产类型的基本划分 ——流程型与离散型 流程型 离散型（加工装配型） 工艺过程连续，串行，顺序固定不变； 自动化程度高，设备密集； 例：化工、炼油、水泥、制药、造纸 各零件加工过程独立，可并行； 可多种技术组合使用，劳动密集与设备密集兼有； 例：汽车、家电、机床 * 生产类型的进一步划分 —按生产批量与标准化程度 标准化程度 生产批量 单件小批 (飞机，船舶) 成批生产 (服装，电机) 大量生产 (汽车，PC) 流程生产 (制药，炼油) * 生产类型的进一步划分 —按产品需求特性分类 备货生产（Make to Stock) 根据市场需求预测生产 例：食品，家居 订货生产（Make to Order） 按订单生产 例：专用产品；OEM产品 * 传统企业的生产运作设计：纵向集成 原材料 零件制造 部件制造 售后服务 部件装配 产品装配 零售 批发配送 高度纵向集成： 将尽可能多的业务环节置于企业内部 * 企业 产品设计 装配 零件供应商A 零件供应商B 零件供应商C 市场 供应链环境下不同生产类型的选择与管理：纵向集成度的设计 降低纵向集成度： 专注于自己的核心业务，非核心业务外包 * 二、制定生产计划的基本思路和方法 生产管理的目标 实现目标的基本理念 不同层次的生产计划 基本思路——市场需求与生产能力如何平衡 基本方法——如何取得综合最优 * 生产管理的目标 按照市场所需的时间、质量、数量；按照市场所能够接受的价格提供产品与服务。 * 实现目标的基本理念 ——从“推动”到“拉动” “推动”式生产 → “拉动”式生产 （Push） （Pull） “推销我们能够做的东西” 出发点：自有资源的最佳组合和使用方式； 目的：提高自有资源的效率 “做市场所需要的东西” 出发点：市场需求 目的：灵活地、最大限度地满足市场需求 * 实现目标的基本理念 —根据市场需求选择不同的运作方式 少品种大量 → 多品种混合 → 大量定制 生产 批量生产 生产 (mass (Mixed product (Mass production) and batch) customize) 以人人都能买得起的价格生产标准化产品 给顾客更多的选择，使顾客从多样化的产品中找出最接近其需要的产品 人人都能用合理的价格买到自己想要的产品 * 制定生产计划的基本思路 目的：使供需平衡 供需平衡的两大基本途径 扩张设施设备的物理性能力 利用能力弹性：在物理性能力不变的范围内，通过决定劳动力水平、库存水平和产出水平调节能力（生产计划的功能） 不同生产类型下生产计划调节功能的大小？ * 预测需求 时间 供需平衡的基本途径之一 ——扩张设施设备的物理性能力 能力 设施设备能力 * 供需平衡的基本途径之一 ——利用生产计划的调节功能 预测需求 设施设备能力 加班 * 两种途径的结合及其相互关系 预测需求 时间 能力 设施设备能力扩张 通过生产计划调节产出水平 * 如何制定生产计划 －两种调节功能 调节生产能力 加班 倒班 外协 利用调节库存 调节库存 加班 * 如何制定生产计划