试论机电一体化技术对采煤设备促进作用.docVIP

试论机电一体化技术对采煤设备促进作用 　　摘要：作为一种在极其恶劣的工作环境下使用的专业设备，机电一体化技术的应用可以有效提高煤矿的生产安全和经济效益。所以，通过研究采煤设备的机电一体化技术，提高机电一体化技术对采煤设备的促进作用，对现代化煤炭生产具有积极的促进作用。 　　关键词：采煤设备；机电一体化技术；煤矿；生产安全；经济效益；煤炭生产 文献标识码：A 　　中图分类号：TD40 文章编号：1009-2374（2015）06-0167-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0511 　　1 概述 　　我国经济高速发展形式从客观上对能源的需求越发迫切，煤炭的多元化开发与应用，拉动了煤炭的供应总量，对采煤设备提出了更高的要求。能够满足采煤高要求的最可靠的技术当属机电一体化技术，作为一种在极其恶劣的工作环境下使用的专业设备，机电一体化技术的应用可以有效提高煤矿的生产安全和经济效益。所以，通过研究采煤设备的机电一体化技术，提高机电一体化技术对采煤设备的促进作用，对现代化煤炭生产具有积极的促进作用。 　　2 采煤设备机电一体化状况简介 　　20世纪70年代，一些发达国家开始对采煤设备进行了改造，主要是利用电力电子技术、微电子技术增强对采煤设备的控制，首先是实现了对直流电力牵引的有效控制，可以获得更为强劲的牵引效果，可以实现更为安全可靠的控制。 　　20世纪80年代，首先实现了用交流电力牵引替代直流电力牵引，此举可以更加方便地运用电力，可以使用更加强劲的动力系统，可以方便与其他设备的动力通用性，可以减少交流直流转化能耗，可以减少设备占地与成本支出。最终使得采煤机的运行速度得到进一步提高，在安全、效率与节能等方面都有所提高。 　　从20世纪80年代后期到90年代中期，集成电路技术的升级，计算机技术的飞跃性发展，给采煤设备的自动化革新带来了新的曙光。所有的自动化革新都把重点放在了自动控制、安全监测、故障诊断、数据处理、人机遥控、报警和断电记忆等功能方面，不同的自动化系统有各自的偏重方向。比如Teisafeov-Ac系统，侧重于使用整套传感系统对采煤机的工作状态细微处进行精准的数据统计与处理，具体内容包括方向、速度、摇臂相对位置、倾斜状态、液压、温度等，然后在此基础之上，利用计算机技术，通过有线遥控系统对设备进行有效的控制。随后，松散的电子与机械结合的技术逐步成熟起来，机电一体化技术从无到有，并且得到了飞速发展。自动操作功能与自动调节功能的可靠性、方便性越发凸显，智能化功能也随之逐渐表现出来。机构趋于简单，设计趋于复杂，能耗趋于降低，效率越来越高成为机电一体化技术的发展方向。在安全监测、故障排查、智能操作等方面，微电子技术与计算机技术显现出更加可靠的优势。 　　3 机电一体化技术对采煤设备的促进作用研究 　　我国煤炭开采量始终维持在世界高位，在使用传统采煤技术作业的时期，煤矿事故呈现比较高的发生率。随着我国科学技术的进步，采煤设备的机电一体化，其发展进程由引进原机、学习研究，到实现部分设备的国产化，对于一些技术含量较高的软硬件关键技术，我国目前尚在科研攻关与研究实验阶段。虽然我国的采煤设备机电一体化技术还处在起步阶段，但是，该技术带来的煤炭生产高效性与安全性，是无与伦比的；该技术给煤矿职工带来的舒适性与方便性，是前所未有的。因此，有必要进一步加强机电―体化技术对采煤设备的促进作用研究，让该项技术发挥更大的效果。 　　3.1 采煤设备机电一体化技术的研究 　　现代采煤设备的突出特点是功率大、性能高、开采能力强。这些特点的实现离不开传感系统、监测系统、控制系统的综合作用。 　　3.1.1 传感系统。采煤设备的机电一体化传感系统可以实现对电压、电流、功率、速度、温度、压力、液位高度、支架支撑力、液压流量等实施有效的测定。在传感系统的性能提升方面，首先，应提升对设备细微动作变化的感应检测，例如：采煤机机身倾斜度，摇臂摆动幅度、动力牵引、设备行径、煤岩分离、运输行程、油缸支撑度、液压支架压力和流量等；其次，在信号传输方面，应该进一步提高其可靠性、规范性与精 　　准性。 　　3.1.2 监测系统。监测系统的主要功能是依据计算机数据模式，收集采煤设备在日常工作状态中的各项情况，与计算机预先设定的数据进行比较，从而实现对设备的全面测量，同时，将计算机数据转化为人们可以识别的文字、数字与图案，方便操作者实施有效监测。监控系统是传感系统与控制系统的连接纽带，是人们探知设备工作状态的有效途径。 　　3.1.3 控制系统。通过计算机技术，可以实现机电一体化的有效控制，在采煤设备正常工作的状态下，控制系统只要依照计算机事先设置好的指令，对设备进行有序的操控就可以了。能够凸显控制系统技术水平的时候