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高刚度小型轧机结构的经济方案 摘要 通过分析和计算说明现有短应力线轧机刚度高于普通牌坊式轧机的原因并非短应力线效应，而是将胶木瓦轴承改为滚动轴承,安全臼改为球面垫。按此思维进行了普通牌坊式高刚度轧机——LCG2-300的 关键词 牌坊式高刚度轧机， 轴承选型 一 问题的提出 辊径φ250～φ300的小型轧机遍布全国城乡各地，是小型材和棒线生产的主要设备。老的牌坊式结构被认为刚性差、轧制精度低，除粗轧机架外基本上被淘汰；从上世纪八十年代开始很多棒线生产线在成品机架和成品前机架已被各种型式的短应力线轧机替代；可以说短应力线轧机风靡全国。但是短应力线轧机在应用中也反映出以下几个问题： 1.设备费用高：现有的短应力线轧机以SY型为例，虽然工作机座重量较老的牌坊式轧机减轻约5～10%，但用户在选用短应力线轧机时除购置在线设备外还要买一套备用机架（而不是备用轧辊装置）和专用的拆辊机械；加之短应力线轧机结构复杂，切削加工量大，单位造价高；用户需要支出的总设备费用比普通牌坊式轧机高出30%以上。 2.轴承寿命短：文献【Ⅰ】介绍，某特钢厂老式轧机使用国产球面滚子轴承二月左右消耗一套，改进轧机结构和轴承选型后可使寿命成倍增加。文献【Ⅱ】显示，使用四列短圆柱滚子轴承的SY短应力线轧机在唐山某厂的年消耗量高达45套，一般厂家的使用寿命也就是两月左右。轴承消耗量大不但增加了使用费用，而且频繁更换降低了轧机生产能力。 3.轧辊轴向窜动严重：文献【Ⅲ】介绍，经过改造后的SY型高刚度轧机，轧辊轴向窜动量仍达0.24mm，制约着轧件精度的提高，而且在线调整工序多、时间长，降低轧机产能。这个问题在众称先进的“红圈”轧机中也难以解决—现有各种短应力线轧机为实现轧辊弯曲时球面垫自位在立柱导套中留有足够间隙的要求与防止上下轧辊轴向窜动引起孔型误差的要求是相互矛盾的。 4.换辊操作消耗的工作量大；产品规格变化时孔型更换不方便。 我们在评价一种新机型的实用价值时不能单看其在功能上的改进，还要考虑实现功能所需的全部费用—包括设备制造费用和使用费用。从价值工程分析的角度看，笔者以为对于那些经济能力薄弱，生产规模要求不大的企业来说现有短应力线轧机并不是经济适用的最佳选型，传统的牌坊式二辊轧机也能实现高刚度轧制。本文宗旨在于澄清一些理论宣传上的偏颇，对小型轧机的刚度提高问题作一新的探讨。 二 短应力线轧机的机架刚度并不高 几十年来国内外研究者都把提高小型轧机刚度的问题集中在缩短机架应力线长度的措施上，各种短应力线轧机已成为“高刚度”轧机的代名词，从定性的观点看这无疑是正确的。但从定量的观点看，国内现有的短应力线轧机不管是GY型或SY型，它们的机架刚度反而低于老的牌坊式二辊轧机。这一点可从短应力线轧机理论的研究与实践者在文献【Ⅰ】中为我们提供的以下刚度比较资料中明显看出。 项目 轧机类型 立柱高度mm 立柱断面h×b mm 立柱刚度系数KN/mm 普通闭式φ300轧机 1225 220×150 471 GY型短应力线φ300轧机 662 φ130 286 造成这个现象的原因很简单，从H.耶丁等人的机架变形表达式 （参见图一） fk=[L/2F+L1/F1+L2/F2+K(W3/J)]R/E [1] 可以看出,机架总变形fk不但与各传力构件的应力线长度成正比，还与各构件的断面尺成反比。短应力线轧机与普通牌坊式轧机相比虽然应力线长度（L,W）缩短了，但构件断面尺寸(F)也减小了。为了证明这一点，笔者取SY230短应力线轧机和同规格牌坊式轧机进行了弹性变形的比较计算。计算公式取自文献【Ⅳ】【Ⅴ】，计算结果如下 （表一） 机型 项目 SY230 短应力线轧机 φ300 牌坊式二辊轧机 (胶木瓦) LCG2-300 牌坊式二辊轧机 (滚动轴承) 轧辊直径d 300 轧辊辊身长度l 450 辊颈直径 180 170 160 辊颈长度 168 180 109 机架立柱中心距W 470 590 650 轴承座中心距A 750 650 690 机架立柱断面尺寸 φ130 220×150 220×150 机架横梁高度h1 290/260 290/260 机架窗口宽度B 370 430 机架立柱长度L 662 1100 1160 压下螺丝规格 S110×12 S100×12 S100×12 压下螺母外径×高度 φ180×180 φ170×180 φ170×180 轴承座中心高k 180 220 轴承外径×宽度 φ260×168 φ200×180 φ270×109 安全臼计算直径×厚度 φ65×20 球面垫直径×厚度 φ170/φ120×15