导墙混凝土浇注技术交底3.17.docVIP

施工技术交底 工程名称：天津市文化中心交通枢纽工程土建第一标段 编号： 施工单位 中铁隧道集团有限公司 作业班组 地连墙施工班组 交底内容 导墙混凝土工程 交底时间 2009年9月15日 1.工程概况 5号线文化中心站位于银河公园内，车站呈东西走向。采用800mm地下墙做围护结构，导墙采用C25钢筋混凝土，混凝土是商品混凝土。 2.混凝土浇筑方法及注意事项 ⑴ 在浇注混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。 ⑵ 在浇注混凝土前，木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以镶嵌或用草纸贴缝，以防漏浆。 ⑶ 导墙混凝土浇筑时，采用溜槽或缩槽直接由混凝土运输车送入模。要求做到分段分层、对称浇筑，分层振捣，每一层厚度不超过30cm，并对混凝土进行充分振捣，以防混凝土浇筑不平衡，导致模板间挤压力不平衡发生爆模等事故。 ⑷ 浇筑导墙侧墙混凝土或各施工缝处的混凝土前，必须在导墙侧墙混凝土底部或施工缝处先填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。在地连墙接头处预埋的PVC管，要有塑料布或其他材料封堵好，不得往里浇筑砼。在浇筑翼板时，要预埋矿泉水瓶做为以后做护栏预埋孔。预埋时按间距1m一个，装满水倒立绑在钢筋上，留有3cm露出翼板面，振捣时要保证其垂直不得歪斜。见图1地连墙接头处预埋PVC管及预留护栏孔图。 ⑸ 振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁边不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。 ① 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 ② 侧墙混凝土分层灌注厚度不应超过振动器作用半径的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 图1地连墙接头处预埋PVC管及预留护栏孔示意图 ③ 振捣时，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20~30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 ④ 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。 ⑤ 振动器使用时，振动器距离模扳不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模扳振动，且应尽量避免碰撞钢筋。 ⑥ 混凝土浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间根据规范要求强度试验确定。当混凝土强度不大于C25且外界气温不超过25℃时，其运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过210分钟；当混凝土强度不大于C25且外界气温超过25时，其运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180分钟；当混凝土强度大于C25且外界气温不超过25℃时，其运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180分钟；当混凝土强度大于C25且外界气温超过25℃时，其运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过150分钟；当超过规定时间时必须按相关要求设置施工缝。 ⑹ 导墙浇筑完后，均做拉线找平，用刮杠按线刮平，用木抹子搓平，在表面终凝前， ⑺ 浇注过程中经常注意检查模板的垂直度以及施工缝位置的漏浆情况，发现问题及时进行解决。 ⑹ 对已浇筑成形的砼结构外观质量要求为： ① 麻面（砼表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象）面积：墙、板上一处不大于10000cm2，累计不大于20000cm2。 ② 蜂窝（砼表面无水泥浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷）面积墙、板上一处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。 ③ 孔洞（深度超过保护层厚度，但不超过截面厚度的1/3的缺陷）面积：墙、板上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2。 ④ 主筋露筋（主筋没有被砼包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋）长度：墙、板上露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm。 ⑤ 缝隙、夹渣层（施工缝处有缝隙或夹有杂物）长度、深度：墙、板上夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于二处。 3.混凝土的养护 ⑴ 覆盖浇水养护 利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 覆盖浇水养护应符合下列规定： ① 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。 ② 混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝