综合机械化采煤工作面采煤机.ppt.ppt

（3）采煤机截割部的传动装置 　将采煤机电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒扭矩和转速的需要；同时传动装置还要适应滚筒调高的要求，使滚筒保持适当的工作位置。 1）截割部常见的传动方式 a、电动机—固定减速箱—摇臂（不含行星齿轮）—滚筒 b、电动机—固定减速箱—摇臂—行星齿轮传动—滚筒 c、电动机—减速器—滚筒 d、电动机—摇臂—行星齿轮—传动滚筒 这种方式传动简单，摇臂从固定减速箱端部伸出，支撑可靠，强度和刚度好，但摇臂下降位置受输送机限制，卧底量小。 这种方式在滚筒内装了行星齿轮传动后，简化了传动系统，但筒壳尺寸加大，适合于中厚煤层采煤机。 电动机—固定减速箱—行星齿轮— 滚筒 这种方式取消了摇臂，靠电动机、减速箱和滚筒组成的截割部来调高，使齿轮数大大减少，即可的强度、刚度增大，并可获得较大的调高范围，还可使机身长度大大缩短，有利于采煤机开缺口等工作。 　　这种传动方式由于电动机轴和滚筒轴平行，取消了易损坏的锥齿轮，传动简单，调高范围大，机身长度小。（新的电牵引采煤机都采用这种方式）。 （4）滚筒调高装置 由一套单独的辅助液压系统来完成对滚筒高度的调整。 (5)滚筒和截齿 1）滚筒的结构 　　螺旋滚筒使滚筒采煤机的截割机构，用来落煤和装煤。 滚筒主要有轮毂、叶片、端盘组成。螺旋叶片和端盘有齿座，上面装有刀形截齿和镐形截齿，叶片内有内喷雾水道，叶片上两齿座之间装有内喷雾喷嘴。螺旋滚筒一般为铸焊结构，即齿座、筒毂和端盘是单独铸造和锻造的，加工后和叶片组焊成一体。 3 电气部 由电动机和电气控制箱组成 4、辅助装置 底托架是支撑采煤机整个机体的一个整体。采煤机的电动机、截割部和牵引部在底托架上成为一个整体，并且用螺栓固定在底托架上，通过底托架上的四个滑靴骑在工作面输送机上。底托架与输送机之间具有足够的过煤空间。 冷却喷雾装置中喷雾主要作用是降尘、湿润、冷却截齿、扑灭滚筒截割时可能产生的火花、稀释有害气体的浓度等。冷却系统用于冷却电动机、截割部、液压牵引部。 1、可弯曲刮板输送机 2、桥式转载机 3、带式输送机 第一节 刮板机的工作原理、类型及使用范围 刮板机由机头、机尾和机身组成 刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚轮（或机尾链轮）的无机循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为煤炭的承载机构。启动电动机，经联轴节和减速器传动链轮，从而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤由机尾推运到机头处卸载转运。 一、刮板机的工作原理 二、刮板输送机的主要类型 刮板输送机的优点： 1、使用圆环链，溜槽间的连接机构有一定的间隙，允许在水平和垂直方向作一定程度的弯曲，适宜工作面地板起伏变化和机械化采煤工艺的要求； 2°～ 2、高度和宽度较小，便于装煤，适宜采煤工作面窄小的条件； 3、货载连续，运输能力大，在工作面任意地点都可以装煤； 4、结构简单、坚固，便于拆装，伸缩、维护和检修； 5、适用较为广泛。 第二节 刮板输送机的结构 传动装置、刮板链、溜槽、保护装置、紧链装置、推移装置 1、电动机：输送机的动力源。 2、联轴节：是电动机和减速器或减速器和机头主轴间的连接装置。 3、减速器：降低速度增大传递力矩。 4、主轴：是传动装置的主要部件，接受电动机方向传来的动力，带动牵引链运动。 一、传动装置 传动装置是刮板输送机的驱动装置。 二、刮板链 刮板链是刮板输送机的牵引机构 刮板链由圆环链和刮板组成，是刮板输送机的牵引机构及货载推移机构。 SWG－44型SWG－44型 三、溜槽 溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构及支撑机构。 溜槽上一般都安装挡煤板，主要是增加装煤量，加大输送机的运输能力。有些挡煤板敷设电缆、油管、水管及采煤机导向管。 桥式转载机 一种可以纵向整体移动的短的重型刮板输送机 桥式转载机与可伸缩带式输送机配套使用 可以随采煤工作面的推进而整体移动 一、桥式转载机的结构 机头部：导料槽、机头传动装置、机头架、机头小车 机身部：刮板链、溜槽、桥部结构 机尾部：机尾架、机尾轴、压链板 二、桥式转载机的工作原理 桥式转载机的机头部通过横梁和小车搭接在可伸缩带式输送机机尾部两侧的轨道上，并沿轨道整体移动；机尾和水平装载段则沿着巷道底板滑行。 转载机与可伸缩带式输送机的有效搭接长度为12米 三、带式输送机 第一节 概 述 一、带式输送机的工作原理 带式输送机是以无极挠性输送带载运物料的连续输送机械。输送带即是牵引机构又是承载机构，用旋转的托辊支撑，运行阻力较小。主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动带及带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于输送带换向而卸载。