塑胶材料特性、加工工艺、的设计要点.doc

第一章塑料及其成型性能 1-1 塑料的组成：塑料是以合成树脂为主要成分，加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料。 1、合成树脂：即高分子聚合物，作用是①起粘接作用，使塑料具有流动性和可塑性；②决定塑料的基本性能（热性能，物理及化学性能，力学性能）。 2、添加剂：包括稳定剂，填充剂，增强剂，增塑剂（用于PVC），润滑剂，着色剂，固化剂（交联剂），阻燃剂，发泡剂等。 （1）稳定剂分为热稳定剂（如聚氯乙烯），抗氧化剂（酚类及胺类有机物），紫外线吸收剂（羟基类衍生物、苯甲酸酯类及炭黑）；一般用量在0.3%∽0.5% （2）填充剂：加填充剂目的是降低成本或改进塑料性能（碳酸钙、硫酸钙、硅酸盐、木粉、石棉），用量在40%以下。 （3）增强剂：增强剂是一种强度很高纤维组织材料，加入的目的是增大拉伸强度和弯曲强度。品种有玻璃纤维、棉、麻、纸筋、碳纤维、陶瓷纤维、硼纤维等用量在40%以下。 （4）增塑剂：作用是提高可塑性和柔软性，常为高沸点液态有机化合物或低熔点固态有机化合物。一般一不用或尽量减少含量。只有软聚氯乙烯PVC增塑剂含量可达100% （5）润滑剂：作用是防止熔胶粘附在成形设备和型腔上，改进熔胶流动性及提高制品表光亮度。常用的有硬脂酸及盐类。用量小于1% （6）着色剂：用来增加制品颜色（合成树脂本色是白色半透明或无色透明）。常用的有颜色钠猩红、黄光硫靛红棕、颜料蓝、炭黑等有机颜料和铬黄、绛红镉、氧化铬、铝粉末等矿物颜料。 （7）固化剂（交联剂）：作用是使热固性塑料在完成交联而固化，使其强度、耐热性、化学稳定性有所提高. 1-2 塑料的分类 1、按制造方法分：分聚合树脂和缩聚树脂 聚合反应和缩聚反应：将从煤或石油中得到的相同或不相同的低分子单体化合成高分子聚合物的反应。 聚合反应没有低分子物质析出，缩聚反应有水、氨、氯化氢等低分子物质析出。 2．按成型性能分为： 1）热塑性塑料：可再利用，如聚丙烯PP，PC，ABS，聚苯乙烯PS，聚乙烯PE，聚氯乙烯PVC，聚酰胺 PA（尼龙Nylon）等。常采用注射、挤出、吹塑成形。 2) 热固性塑料：不可再利用，如酚醛PF ，脲醛（UF） ，三聚甲氰胺甲醛（MF） ，不饱和聚脂等。常采用压缩、压注成形。 3．按用途分为： 1）通用塑料：产量大，用途广，价廉。如聚乙烯PE，聚丙烯PP，聚氯乙烯PVC，聚苯乙烯PS，聚甲基 丙酸甲酯（有机玻璃PMMA），酚醛PF塑料和氨基塑料等； 2) 工程塑料：力学性能好，耐磨，耐腐蚀，尺寸稳定性好。如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS，聚酰 胺PA （尼龙Nylon ），聚碳酸脂PC，聚甲醛POM，聚砜PSF，聚苯醚PPO，PET，PBT等。 1-3 塑料的性能 1．密度小质量轻；密度与水相近，为钢密度 的1/6。 2、抗拉强度好，如工程塑料、碳纤维增强塑料抗拉强度远超金属等； 3．化学稳定性好；耐酸、碱、盐的腐蚀。 4．电绝缘性能好；可制电线，电笔，螺丝刀等 5.部份塑料透光性能好，可制玻璃窗，灯罩，薄膜 6．成型及着色性能好；可制不同形状及颜色塑制品 7．防潮，防震，防辐射，防透气； 8.缺点是不耐热，热稳定性差，刚性差，不耐压，在阳光、大气及压力下易老化。导热系数低，不利散热。 1-4 成型方法 1．热塑性塑料的成型方法：包括注射成型，挤出成型，中空成型（吹塑成型），真空成型及压缩空气成型等 2．热固性塑料的成型方法：包括压注成型和压缩成型等。 1-5 塑料的流变性 1. 牛顿流体与非牛顿流体：流体以切变方式流动时，其切应力与剪切速率存在线性关系的为牛顿流体，否则为非牛顿流体。 2．熔胶的流动属非牛顿流体。 1-6塑料成型工艺性能 一、流动性： 1．在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和 压力下充填型腔的能力称为塑料的流动性。 2．流动性的好坏，直接影响注塑工艺参数（成型温度，压力和周期）的选择，以及模具浇注系统的类型和尺寸的确定。 3．流动性太好则易产生披锋，流涎等现象，太差则不易充满型腔，造成缺料。 4．热塑性塑料流动性分三类：（1） 流动性好的：PE、PP、PS、PA，醋酸纤维等。 （2） 流动性中等的：HIPS、ABS、AS(丙稀腈、苯乙烯)，PMMA、POM、氯化聚醚等。 （3） 流动性差的：PC、硬PVC、PPO、PSF。 二、收缩性（Shrinkage） 1、两种计算方法： S实=(a-b)/b S计=(c-b)/b 其中：S实 实际收缩率（ %）； S计 计算收缩率（ %）； a 塑件在成型温度时单向 尺寸（mm）； b 塑件在常温下的单向尺寸（mm）； c 模具型腔在常温下的单向尺（mm）。