地下室墙柱顶梁板砼施工方案.doc.doc

地下室墙、柱、梁板混凝土施工方案 一、工程概况 二、施工准备： 1.混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2.机具和人员：施工前，一切施工所用机具、人员准备充分。机具有：耙子6把、扫把3把、白线2捆、铝合金刮杠3根（2m）、铝合金刮杠1根（4m）、尖锹2把、平锹12把、混凝土地泵2台、插入式振捣器4台、平板振捣器2台、电箱4个、塔吊1台。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。混凝土浇筑需用混凝土工30人，分两班作业。 3.在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。 4.如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。如果停水， 则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。 5. 混凝土地泵、振捣器、电箱、照明灯具试运转是否正常，配备齐全； 6.检查柱、墙钢筋位置，无偏移，漏插，保护层是否到位；。各种预留、预插筋均应提前完成，位置准确并经验收合格，并经施工员、质检员及班组长签字后方可进行浇筑； 7.施工用水到位，临时用电配电箱到位，值班电工一名；钢筋隐检、模板预检分项工程已验收通过。核实梁板内预埋件、水、电管线、盒的位置、数量及固定情况。 8.检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好。 9.浇筑梁板混凝土前，必须铺设脚手板及行走通道，随浇随倒，避免板筋被踩坏，泵管搭设完毕，接头、拐角必须连接牢固，并经检查合格。 10. 砼浇筑分区：住宅部分每栋楼为一个浇筑分区，车库按后浇带进行分区。 三、混凝土浇筑流程： 1.工艺流程： 作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→C50墙柱混凝土浇捣 →C50s6外侧墙柱混凝土浇捣 → C35（C35S6）梁板混凝土浇筑与振捣→表面扫把扫毛（原浆压光）→养护 2.运输与输送： 1）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。混凝土到达现场后，每车混凝土抽测塌落度，要求塌落度控制在160±30mm。 2）混凝土浇筑采用混凝土泵施工，混凝土倾落高度不宜超过2m，超过时采用串筒。 四、混凝土浇筑与振捣技术措施： 1)住宅楼剪力墙、暗柱混凝土均为C50商品混凝土，地下室梁板混凝土为C35 商品混凝土，地下室外侧墙柱混凝土均为C50S6，，在浇筑前认真验看料单。浇筑时应遵循先高标号后低标号的原则，并用塔吊吊斗配合浇筑砼，墙柱梁接点钢筋密集处采用φ30振捣棒振捣。先浇筑墙柱C50的混凝土，同时浇筑地下室外侧墙柱混凝土均为C50S6，且在混凝土初凝前再浇筑C35梁、板混凝土。不同强度等级混凝土构造（见下图），采用32目钢丝网片封堵隔开。 2）梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。根据混凝土泵送速度，每组准备三台振捣器，分组进行同时浇注；混凝土采用插入式振动器振捣.振捣时应快插慢拔式，层层搭扣，即上层混凝土振捣时应插入下层混凝土层50mm左右，以加强每层之间的黏结力。禁止用振动器敲振钢筋和模板，面层振捣时间为30—60秒，不得漏振和过振，且振动上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行，梁柱混凝土振捣时，振动棒的间距不得大于300 3）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 4)为防止塑性收缩裂缝产生，采取连续浇注至设计标高，表面均拉细毛； 5)砼振捣应专人负责，不得随意换人，落实责任制，确保砼振捣密实，杜绝因漏振而出现蜂窝麻面，振捣以表面泛浆不明显下陷、不出现气泡为止。浇筑过程中操作人员不得直接踩踏钢筋，须搭设砼浇筑专用架空临时跑道； 6)现场测定砼坍落度，砼和易性好，不得出现泌水现象，严禁擅自任意加水； 7)砼不得出现蜂窝、麻面，表面必须平整、光洁，观感好； 8)混凝土浇注完成后，及时清理柱上钢筋表面粘污的砂浆，及时清理混凝土表面的污浆。 9)钢筋上红漆水平线为整体板面50线，严格控制柱板混凝土标高， 用小白线牵出标高线，并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后用2M刮杠刮平，在墙边用4m刮杠找平，再用木抹子压平、压实。待砼初凝前，用扫把扫毛。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时用耙子铺摊砼。 11)梁板砼采用φ50振捣棒，移动间距500mm，每一振捣点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不