绪论、电力电子器件及其使用相关技术.ppt.ppt

6. 热管技术 对环境的灵活适应性。 热管的形状可随热源和冷源的条件而变化，热管可做成电机的转轴、燃气轮机的叶片、钻头、手术刀等等。可用於230 oC 的低温仪器中，也可用於高达1500 oC的液态金属反应炉中。还可做成分离式，以适应长距离或热流体不能混合情况下的换热→ 散热界百变王子。 此外, 由于应用毛细现象, 热管内部的流体可以不藉外力作用而循环不息,使热管既可以用于地面(重力场)，也可用于太空失重条件(无重力场)。 早在1965年秋, 美国太空总署发射的探险者36号测地卫星上应用热管作为传热装置，在2个多月卫星运行中，热管作用稳定可靠→热管在太空上应用完全成功。 热管冷凝段的热阻随导热量的增加而降低(有利于热量散出)、随热量的减少而增加(不利于热量散出), 这样可使热管在加热量大幅度变化情况下, 热管中蒸汽温度变化极小，实现温度的恒温控制，这就是热管的恒温可控性。 恒温可控性(可控热管)。 在普通热管基础上人们发展了一种可变导热管→ (4) 热管分类：热管用途、种类和形式较多，再加上热管在结构、材质和工作液等方面的差异，对热管分类很多，常用的分类有以下几种： 六. 电力电子器件的散热 6. 热管技术 按照热管管内工作温度区分，热管可分为：低温热管(－273 ～ 0℃)、常温热管(0 ～ 250℃)、中温热管(250～450℃)、高温热管(450～1000℃)等。 按照工作液回流动力区分，热管可分为：有芯热管、两相闭式热虹吸管(又称重力热管)、重力辅助热管、旋转热管、电流体动力热管、磁流体动力热管、渗透热管等。 按管壳与工作液体的组合方式划分(一种习惯的划分方法)可分为：铜—水热管、碳钢—水热管、铜钢复合—水热管、铝—丙酮热管、碳钢—萘热管(萘:一种结晶状芳香烃 [naphthalene], 分子式C10H8, 有特殊气味, 可驱虫, 常用于制造卫生球等)、不锈钢—钠热管等。 按结构形式区分可分为：普通热管、分离式热管、毛细泵回路热管、微型热管、平板热管、径向热管等。 按热管的功用划分可分为：传输热量的热管、热二极管、热开关、热控制用热管、仿真热管、制冷热管等。 (5) 热管散热器 热管自身外形一般是一根细长、中空的密封金属管。主要构件为管壳 、吸液芯和工作液： 2. 电力电子器件 6. 热管技术 工作液(Working medium)： 热管工作液种类很多, 主要是一些受热易挥发的液态金属或非金属如钾、钠、銦、銫、鋰、鉍、丙酮、水银、液态氮、液态氧以及水、酒精、冷冻剂(如氟里昂: Freons) 和其他一些无机盐等, 视热管的应用情况而定。如, 在1000oC以上的高温时, 热管内部多用钾、钠等液态金属; 热管用于零下190oC时, 内部多用液态氮等。一般场合处于成本考虑多用纯水。 管壳：热管的管壳大多为金属无缝钢管, 根据不同需要采用不同材料如铜、铝、碳钢、不锈钢、合金钢以及一些有色金属等。管壳为标准圆形居多, 也可根据不同需要是椭圆形、正方形、矩形、扁平形、波纹管等。管径从2mm → 200mm以上, 长度从几个mm → 100m以上。低温热管大多采用铜、铝作为管材。有时采用有色金属, 主要是为满足与工作液相容性的要求。 吸液芯(Wick) ：吸液芯是热管的重要组成部分, 其结构形式直接影响热管性能。随着热管技术的发展, 各国在吸液芯结构和理论研究方面做了大量工作, 下面对一些典型结构作出简赂介绍。??? 一个性能优良的吸液芯应具有: 足够大的毛细抽吸压力, 或较小的管芯有效孔径; 较高的液体渗透率, 即有较小的液体流动阻力; 良好的传热特性, 即有小的径向热阻; 良好的工艺重复性及可靠性, 制造简单, 价格便宜。 六. 电力电子器件的散热 6. 热管技术 吸液芯的构造型式大致可分为以下几类： 丝网式管芯: 此类管芯一般由金属丝网紧贴管壳内壁而成,网层数有1至4层或更多。多层网的网层之间应尽量紧贴。网层多→液体轴向流通截面大, 液体回流阻力小, 但径向热阻大。网层少→液体径向热阻小, 但轴向流通截面小, 液体回流阻力大。各层网的网孔数目可相同也可不同：细孔网的毛细抽力大但流动阻力亦大；粗孔网流动阻力小毛细抽力亦小。若在紧贴管壁数层用粗孔网, 表面数层用细孔网, 表面细孔网可提供较大毛细抽力, 液体回流通道内的粗孔网使流动阻力较小, 但并不能改善径向热阻大的缺点。 网芯式结构管芯可得到较高毛细力和较高毛细提升高度, 但渗透率较低，液体回流阻力较大, 热管的轴向传热能力受到限制。此外径向热阻较大, 工艺重复性差又难适应管道弯曲情况, 在细长热管中逐渐由其它管芯取代。 烧结粉末管芯: 将金属粉末或其他多孔材料烧结在管的内壁与管壁形成一体→烧结粉末管芯。此种管芯