包装岗位安全操作规程.doc

包装岗位安全操作规程 一、任务及管辖范围 任务：将混配岗位配制的药剂包装成符合要求的制剂成品。 管辖范围：包装班组 二、定员及分工 依据具体任务确定计件工人数，其中班长负责生产现场的监督以及操作人员的协调，其他操作人员负责具体的生产操作。 三、本岗位在生产过程中的地位和作用 包装是整个生产过程的最后一个环节，对产品的外在质量起着举足轻重的作用。 四、正常开停车程序 （1）开机前的准备 在开机前，先将灌装机的场地清理好，把运输带上的杂物清理干净。启动空压机，将压缩空气压力调至适当的数值。向灌装机输入压缩空气，接通电源，待气洗程序完成后，进行运输带速度的调整、灌装速度的调整和灌装规格的设定及调整。 （2）自动灌装 将选择开关旋到自动位置，在进瓶一侧不断放入空瓶，按下启动按钮，开始进行自动连续灌装。 （3）停机 在自动灌装时要结束作业，可以随时按下停止按钮，灌装机会在出完当批所灌装的瓶子后自动停止。如果停机时间较长，要将在灌装后面的补料阀门关闭，以防止料槽溢料，待重新开机前才将阀门开启。 五、紧急停车程序及处理方法 当遇到紧急情况时，按下控制面板上红色“急停”按钮，此时机器将立刻停止运行。故障排除后重新启动。 六、故障或事故可能发生的原因及处理方法 1、药剂泄漏 在灌装过程中，药剂可能会因人员操作不当或设备异常而发生泄漏，此时应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收，也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。迅速将被溶剂污染的土壤收集起来，转移到安全地带。对污染地带沿地面加强通风，蒸发残液，排除蒸气。迅速筑坝，切断受污染水体的流动，并用围栏等限制溶剂的扩散。 2、火灾、爆炸 易燃易爆化学品意外泄漏遇明火可能引起火灾和爆炸，此时应立即切断电源，疏散人群。采取果断措施割断爆炸源，以防连锁事故；同时保护好现场，及时向公司领导报告。在消防队未来之前，先自救；班长应认真组织，合理安排，将损失减少到最低极限；车间抢险队迅速参加抢险、灭火。当事故应急救援系统投入运作，职工服从统一指挥，积极配合抢险救火工作。 3、人员中毒 操作人员可能会因意外吸入有毒有害物质而引起中毒，此时应迅速将中毒人员脱离现场至空气新鲜处，并立即报告公司领导；如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并立即就医；如皮肤接触，迅速脱去被污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟，严重时立即送医院就医；若眼睛接触，立即翻眼睑，用大量流动清水冲洗10－15分钟，严重时立即送医院。 七、设备巡回检查、维护保养制度 （1）设备巡回检查制度 为了正确反映和及时掌握设备运行情况，采取有效措施及时消除设备故障，使设备处于完好状态运行，不断提高设备完好率，适时进行检修，特对本岗位所辖班组制定如下制度： 2.1班组必须做到： 2.1.1制定本班组 2.1.2负责本班组 2.2操作工必须做到： 2.2.1必须提前30分钟检查灌装设备 2.2.2 2.2.3 2.2.4 （2）设备维护保养制度 为了保证设备能够长期正常地运转，生产出合格的产品，特制定如下制度： 1、设备员 1.1负责设备的维护和保养工作。 1.2负责本制度的贯彻执行。 2、操作工 2.1按岗位操作规程和设备安全操作规程进行设备的启动、运行与停车，启动前严格细致准备，运行中反复检查，严禁超负荷运行，停车后要妥善处理，正确进行设备状态标示。 2.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。随身带擦布、扳手，执行听、擦、看、嗅四字操作法，定时定点按路线对设备仔细检查，保持设备清洁。 2.3根据润滑管理规定，认真做好设备的润滑工作，并严格记录。 2.4严格执行交接班制度。 2.5搞好本岗位范围内的设备管线、仪表盘、支架、基础地面和厂房清洁，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。 2.6操作人员发现设备状态不正常要立即查找原因，及时向班长反映。在紧急情况下可先紧急停车处理，后汇报。弄不清原因，不排除故障不能盲目开车，已处理和未处理的故障，必须记录在运行记录上向下一班交待清楚。 2.7大力开展“设备完好”及“无泄漏”等活动，实行专人专机负责制，密封点有人管理。 2.8安装就位的备用设备，由本岗位的包机人员按在用设备正常保养。备用设备应定期倒换使用。 2.9维修班每天应主动向操作人员了解运行情况，发现问题及时解决，不能解决的结合检修予以消除。 2.10不经过生技科批准，不能将配套设备拆开使用。闲置设备必须有状态标