降低抽油机井躺井率措施探讨.PDFVIP

中国月期刊咨询网 降低抽油机井躺井率措施探讨 摘要：本文分析了地层因素的变化对躺井的影响；从原油物性和和井筒因素方面，分析了稠油、腐蚀、泵的因素、偏 磨等对躺井的影响。从防腐防偏磨一体化治理、优化设计、优化防砂等方面，推进精细化管理，在降低抽油机井躺井 率实践方面取得了较好的效果。 关键词：抽油机井,躺井率,措施探讨 0引言 抽油机井躺井率是衡量油田开发水平的一项重要指标。孤岛采油厂近几年躺井率在4.5%以上，随着进入特高含水开发 阶段，抽油机井躺井率有进一步上升的趋势，影响了油田的开发效果。为了达到挖潜增效、高效开发的目标，从油藏 、工艺、管理多角度对引起躺井的原因进行分析，通过攻关技术攻关，有效降低了抽油机井躺井率，达到了减少多轮 次井，降低躺井率，降本增效的目标。 1抽油机井躺井原因分析 1.1油藏因素 （1）地层能量变化引起不供液导致的躺井对于注水开发单元，地层欠注量逐年增加，地层能量逐年下降，动液面随 之下降，导致油井供液不足关井。2012年统计的躺井中，因不供液造成的躺井有145口，其中42口井是因为地层能量 下降造成的躺井。 （2）地层出砂引起的躺井孤岛油田油井出砂严重，每年防砂工作量均在400口以上。2011年防砂482井次，其中常规 井230井次，热采252井次。因出砂造成砂卡泵躺井86口，因出砂造成地层堵塞59口，因出砂堵塞防砂管45口（表1）。 1.2原油物性因素造成抽油机井躺井 原油物性因素导致躺井的主要原因为油稠、结蜡而造成泵和管柱的堵塞、抽油杆断、光杆下不去、光杆断等，这类原 因占造成抽油机井躺井数量增加。 1.3偏磨引起的杆管失效 腐蚀、偏磨井主要集中在孤四油藏经营管理区404站。近几年，随着开发程度的增加，该站腐蚀偏磨共存井逐年增加 ，目前已经达到15口。 1.4泵的因素 这几年泵的因素造成的躺井抽油泵造成的躺井数持续增加，是导致躺井的主要原因。其中，柱塞上压冒断脱、固定阀 漏失、泵筒腐蚀柱塞磨损是主要原因，也是下步降低抽油机井躺井率的重要措施实施方向（表2）。 1.5生产参数不合理 生产参数不合理造成的躺在油井生产过程中，必须保证其在合理的生产参数下运行。如果生产参数不合理，要及时优 化杆级组合、更换老化杆柱、调整泵的工作参数、优化管柱组合，确保合理泵，减少因生产参数不合理造成的躺井率 上升。 2降低躺井率措施 2.1推进精细管理 优化举升配套。减少举升系统造成的躺井在优化设计工作中，以开发单元为对象，以提高单元效率为目标，按吨液耗 电量进行目标分解，建立单元系统效率优化体系，把油井宏观控制分析、优化设计技术相结合，通过油井宏观生产状 态评价，有方向、有目标地对单井进行问题诊断与分析，巩固提高改进措施、固化管理制度流程，结合油井参数优化 设计进一步制定整改措施。 中国月期刊咨询网 2.2防腐防偏磨长效治理技术 对腐蚀偏磨特别严重的井实施了内衬管+抽油杆减磨接箍或内衬管+连续杆防偏磨工艺，对腐蚀严重的进行了缓蚀剂 评价筛选，加药剂量评定，实施了套管加药或泵下加固体缓蚀剂防腐工艺，并进行了现场腐蚀速率动态监测，全部采 用防腐耐磨抽油泵，使防腐蚀与防偏磨有机结合起来。通过两年的防腐防偏磨长效一体化治理技术的应用，实施后生 产周期延长明显，有效地降低了躺井率。 2.3优化防砂工艺 在防砂技术改进方面，改变了常规防砂理念，推广适度防砂和控水防砂技术。2012年实施控水防砂一体化工艺11口， 实施后，初期含水下降5.5%，日油增加2.39t；实施防排沉一体化6口，与上周期相比，平均单井动液面上升179m，平 均单井日增液12.9m3，增加l9.2%，平均防砂有效期已经延长125d。 2.4对抽油泵的改进 针对高含水、高腐蚀、出砂、出聚造成的泵漏失、断脱问题，2012年对抽油泵进行了第3次改进，主要是增加了游动 阀罩的厚度，缩短了游动阀的起跳行程，把锚定改为点焊。对12台改进泵进行了跟踪。实施后，从泵效变化规律看， 有明显改善效果，泵高效期得到了延长。改进泵实施后，躺井总数中泵的因素同期相比有明显减少。 3降低抽油井躺井率的方法探讨 3.1提高抽油泵适应性 降低抽油泵造成的躺井建议下步首先对泵的结构进行改进。改进方法，将游动阀下移，由闭式罩改成开式罩，开式罩 上部接出液口，并和抽油杆连接，避免阀球对内壁的创击，为了减少改进后出砂对泵的影响，采用软密封皮碗起刮砂 作用。 3.2建立预警机制 通过对造成躺井