关于LF炉精炼过程电极损耗的相关问题.docVIP

关于LF炉精炼过程电极损耗的相关问题 LF精炼装置主要由哪些设备构成？ 1）一个上有电极孔、加料孔或者还有抽烟孔、喂丝孔的包盖； 2）一套包盖升降、开出机构或者用钢包车把钢水包运到固定的包盖下； 3）电极升降、把持及调节控制装置； 4）变压器、短网、高压开关等供电装置； 5）铁合金、辅助材料的贮存、运送系统； 6）铁合金、辅助材料的称量和加入系统； 7）收烟、除尘系统； 8）氩气搅拌及调节控制系统； 9）测温、取样装置。 2、LF精炼炉有哪几种形式？ LF是以电弧加热为主要技术特征的炉外精炼方法，包括电极系统、、加料系统、吹氩搅拌系统、喂线系统、炉盖冷却水系统（有的没有冷却系统）、除尘系统，测温取样系统、钢包及钢包车控制系统。从电极加热方式可分交流钢包炉和直流钢包炉。如下图： 造成LF炉断电极的原因有哪些？ 造成LF炉断电极的原因有： （1）渣过粘或或过稀、渣量较少或底吹搅拌强度过大时，在开始加热起弧阶段因三相负载极不平衡，使得某相电流密度超过其负载能力而造成电极折断； （2）在化渣阶段，如果加热挡位选择不当，会导致三相极不平衡而致电极断裂，尤其是在开始起弧时； （3）电极质量差，其致密度不够，电流载荷能力低，也会导致加热过程断电极； （4）电极选型不当，工作电流密度已接近其电流载荷能力上限，电极经常工作在满负荷（电流密度）状况，电极容易折断； （5）接续电极时，电极接头部位丝扣受损、电极接头不规则或者是未拧紧，均会导致接头区域某部位局部电流密度过大，而致电极断裂； （6）墩齐电极时，因操作不当，致使电极（主要是接头部位）受损，在加热过程中便会导致电极断裂。 4、如何防止LF炉断电极？ 防止LF炉断电极的措施有： 合理配渣，并在加热前先通过加CaF2调渣加底吹气搅拌使熔渣能部分熔化，保证好的渣况； 加热时，选择合适的底吹气强度； 根据渣况，合理选择加热挡位，采用长弧化渣，化好渣后用短弧加热升温； 进行合理的电极选型，保证其工作电流密度在其载荷能力范围中限； 接续电极前，对接头丝扣等质量状况进行检查，并将接头处灰尘吹净，接续电极时要拧紧； 单臂LF炉要勤墩齐电极，但要防止墩齐操作时使电极受损坏。 5、LF炉电极接续应注意哪些事项？ LF炉在加热过程中，电极会有熔损，电极变短后会影响加热操作，如果电极总长很短，只能更换电极，换下的电极需要接续新电极。接电极需要先做好准备工作，包括：吊具检查和电极连接处的吹扫。由于电极是通过螺纹连接，连接时要将电极圆对中准确后，再转动电极；在接电极时要按标准使用专用扳手工具，保证电极连接牢固。 6、什么是滑电极，如何滑电极？ LF炉在加热过程中，电极会有熔损，电极变短后会影响加热操作，在电极总长足够长时，一般采用滑电极操作，改变电极夹持部位，使加热能正常进行。滑电极前要做好各种准备工作，包括吊具检查和电极的吹扫。滑电极时先用吊具将电极固定好，然后才能松开电极夹，松开电极夹后，用吊具移动电极到目标位置再夹紧电极即可。注意：夹电极要避免夹电极连接螺纹处，以免夹断电极；滑电极后，电极要避免过长，否则会影响钢包车的进出。 7、LF电弧功率损失的主要原因是什么？ 电弧功率不是全部用来加热钢水，因为电弧要通过辐射和对流对外散热。显露于钢液面上的电弧长度是造成电弧功率损失的主要原因。 8、如何减少LF电弧功率损失？ 为减少电弧功率损失，应： （1）短弧操作，即增大弧流（Ia），降低弧压（Va）； （2）增加渣厚（hsl），但不能无限制地增加渣量，增加渣厚要和弧长配合。 采用泡沫渣技术，可达到大幅度提高渣厚的效果；同时使大电流短电弧供电改为高电压长电弧操作，提高了功率因数，电压电流波动显著减少，使平均能量输入增加。 9、LF精炼过程为什么要采用泡沫渣？ 采用低电压、大电流的短弧供电制度操作，有如下优点： （1）增加了对熔池的辐射，减少了电弧对炉衬的辐射； （2）降低了耐火材料的侵蚀指数； （3）电弧燃烧稳定、连续。 但是这种供电制度的问题是： （1）功率因数低； （2）大电流对电极质量要求较高，电极消耗高； （3）大电流、低电压使短网电抗值增加，三相不平衡严重。 当采用泡沫渣或埋弧渣时，可以采用较长的电弧操作，功率因数一般由0.65提高到0.85，整个电器系统的电气特性都得到改善，电弧炉炉衬及钢包炉炉衬的寿命都得到显著的改善，加热速度提高，电耗和电极消耗下降，所以LF精炼过程中应尽量采用泡沫渣操作。 10、如何避免钢液舔电极？ 如果吹氩搅拌与弧长配合不好，会造成钢水舔电极，导致电极消耗增加，钢液增碳。要避免钢液舔电极，应采取以下措施： （1）采用短弧操作； （2）保证一定的渣层厚度或精炼过程实现泡沫渣操作； （3）吹氩搅拌控制系统与电极升降系统连锁。一旦电极接触钢液或减小吹氩量或抬电极。 11、何谓电弧的