焊接结构生产电子教案第四单元课件.ppt

第四单元 焊接结构的装配与焊接工艺 学习目标： 掌握同一种焊接结构，在不同的生产批量、生产条件下的装配方式、焊接工艺、装配—焊接顺序； 掌握焊接结构的焊接工艺的制定方法。 综合知识模块一 焊接结构的装配 装配是将焊前加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程。 装配工序的工作量大，约占整个产品制造工作量的30％~40％。 且装配的质量和顺序将直接影响焊接工艺、产品质量和劳动生产率。 所以，提高装配工作的效率和质量，对缩短产品制造周期、降低生产成本、保证产品质量等方面，都具有重要的意义。 能力知识点1 装配的基本条件 装配的基本条件不是组成结构件的零件，在装配前应达到的尺寸精度、热处理状态等，而是指零件在装配过程中应遵循的基本准则，只有遵循这些准则才能装配出合格的焊接结构产品。 为了对装配的基本条件有一个直观的认识，先来看一个简单构件的装配过程。 图4-1 支架的装配 支架构件的装配工艺流程 如图4-1a所示的支架构件，其装配工艺流如图4-1b所示。 1）划定位线。将弯板平放在工作台上，并划出肋板的位置线。 2）对位。用手扶正肋板与所划线对齐。 3）点固。用定位焊点将两肋板与弯板固定。 4）检验。由于点固焊时肋板会出现一些变形，因此测量尺寸100是否符合图纸要求。 5）校正。如尺寸不符合则进行调整。 装配的基本条件 该装配工艺流程反映了零件装配的一般过程，任何零件的装配都必须先将其放到正确的位置，再采取一定措施将位置固定下来，最后测量装配位置的准确性。 这就是零件装配的三个基本条件，即定位、夹紧和测量。 装配的基本条件 （1）定位 就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。 （2）夹紧 就是借助通用或专用夹具的外力将已定位的零件加以固定，保持其正确的位置，直到装配完成或焊接结束。 （3）测量 是指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部件尺寸进行的一系列技术测量，从而鉴定零件定位的正确性和夹紧力的效果，以便调整。 装配的基本条件 上述三个基本条件相辅相成，缺一不可。 定位是最基本的要求，没有定位，零件就不能到达正确的位置，加工出来的构件尺寸也就不可能正确； 没有夹紧，正确定位的零件不能保持其正确性，在随后的装配和焊接过程中位置会发生改变； 而没有测量，则无法判断定位和夹紧的正确性，难以保证构件的装配质量。 装配的基本条件 零件的正确定位，不一定与产品设计图上的定位一致，而是从生产工艺的角度，考虑焊接变形后的工艺尺寸。 如图4-2所示的槽形梁，设计尺寸应保持两槽板平行； 而在考虑焊接收缩后，工艺尺寸为204mm，使槽板与底板有一定的角度。 正确的装配应按工艺尺寸进行。 图4-2 槽形梁的工艺尺寸 能力知识点2 零件的定位原理及方法 1．零件的定位原理 （1）定位原理 零件在空间的定位是利用“六点定位准则”进行的，即限制每个零件在空间的六个自由度，使零件在空间有确定的位置，这些限制自由度的点就是定位点。 零件的定位方法 在实际装配中，可由定位销、定位块、挡铁等定位元件作为定位点； 也可以利用装配平台或工件表面上的平面、边棱等作为定位点； 还可以设计成胎架模板形成的平面或曲面代替定位点； 有时在装配平台或工件表面划出定位线起定位的作用。 （2）基准的概念 基准又叫基面或基准面，它是一些点、线、面的组合，用它们来决定同一零件的另外一些点、线、面的位置（对加工而言）或其他零件的位置。 根据用途，基准有下列几种： 1）设计基准。是用来决定零件在整个结构或部件中相对位置的点、线、面的总称。 如图4-3零件Ⅰ的表面a是决定面b、面d及孔f的设计基准。 因此设计基准是用来确定焊件各部分位置关系的。 图4-3 零件的装配基准 2）工艺基准 是装配过程中用来进行定位、安装零件位置的点、线、面。 因此工艺基准可分为定位基准、装配基准和测量基准。 ① 定位基准 零件在胎夹具中定位时所依据的点、线或面。 如图4-3中零件Ⅰ的a平面和e平面即是定位基准面。 轴的定位基准面是其外圆面。 ② 装配基准 胎夹具中决定各零件相对位置的点、线、面。 如图4-3中零件Ⅰ的b面和c面或者b面和孔g的中心点即是零件Ⅱ的装配基准。 ③ 测量基准 在加工装配过程中检查零件位置或工艺尺寸所依据的点、线、面。 如图4-3中的a面是测量孔f的基准。 孔f又是测量零件Ⅱ孔g的测量基准。 （3）定位基准的选择 合理地选择定位基准，对于保证装配质量、安排零部件装配顺序和提高装配效率均有重要影响。 选择定位基准时，应着重考虑以下几点： 1）定位基准尽量与设计基准重合，这样可以减少基准不重合所带来的误差。 定位基准的选择 2）同一构件上与其它构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量采用同一定位基准，这样