面向先进制造技术注塑模具设计与制造新理念分析.docVIP

面向先进制造技术注塑模具设计与制造新理念分析 　　【摘 要】先进制造技术是制造业不断吸收信息技术与现代管理技术的成果，因此其对注塑模具的设计与加工有着重要的作用。本文首先分析了先进制造技术对注塑模具发展的影响，并阐述了模具制造标准化设计的新概念。 　　【关键词】先进制造技术；注塑模具；制造新理念 　　引言 　　先进制造技术的出现正在不断改变制造业的产业结构和生产工艺，要想实现模具制品高质量、低价格、短周期的制作，就要不断加强先进制造技术及先进制造理念的应用。 　　1 模具设计方式与方法的改变 　　1.1 模具设计方式及设计依据的多样化 　　随着科学技术的不段进步与更新，当前人们不再是单纯的依赖产品图纸或样品来进行模具的设计与制造，反而开始利用先进的制造技术，现在产品的照片、影像资料等，都可以作为模具的设计依据。 　　当前，我国的模具行业在不断借鉴及学习国外先进经验与技术的基础上，不断晚上并改进了我国模具制造行业生产技术。目前，已经发展到能先设计模具型腔，再完善产品设计图纸的先进阶段。 　　1.2 模具可视化设计 　　伴随着计算机软件技术的发展，尤其是3D技术的诞生以及各种绘图软件的出现，实现了模具生产的可视化设计及面向装配的设计，完成了模具设计从二维到三维的跨越发展。相对于二维设计，模具三维设计具有下列优势： 　　（1）模具的三维设计可以直观、立体地将尚未加工的模具再现出来，通过3D软件设计出的模具可以直接用于加工，从而真正意义上实现了CAD的一体化及无、少纸化加工。 　　（2）模具三维设计能够很好解决二维设计中的问题，如CAE、模拟装配等。 　　（3）模具三维设计能在很大程度实现对模具可制造性的评价，从而大大减少设计上的失误。 　　1.3 模具的标准化设计 　　通常意义上讲的模具的标准化设计是指：在一定范围内出现的重复使用及共同使用的规则中，存在的潜在及实际的问题进行有效的处理，以此获得这个范围生产经营活动的最佳秩序。实现先进制造技术的注塑模具的目的在于：在模具生产经营活动中实现有效的秩序管理，以此减少生产经营中模具零部件、各类夹具及刀具的生产损耗；能够实现对制造工作的合理化判断，明确各个部门生产活动中的责任与权限，实现管理者的标准化指示与检查工作，清楚地把握各部门的工作现状；能够帮助员工明确自身的工作内容，是员工培训的科学化、简单化；能在很大程度上继承与发展企业的传统技术，实现技术的准确保留；是企业生产经营活动中对产品质量、成本及设备管理等活动向前推进的基础。而母鸡生产的标准化主要包括三个方面的内容：一是，经营管理的标准化；二是，模具设计的标准化；三是，模具制造的标准化。这三个方面的相互联系、相互制约。 　　当前，注射成形作为塑料加工的重要方式之一，已经在制造行业中得到了普遍应用与发展，且已经相当成熟。但是随着塑料制品在日常生活中的广泛使用，人们对塑料制品的形状、质量、功能以及成本等方面逐渐提出了更高的要求，从而促进新的注射成型工艺的出现，如多点进料注射、低压注射、层状注射等。 　　2 模具制造技术与工艺的发展 　　2.1 模具的快速制造 　　2.1.1 基于并行工程的模具快速制造 　　近年来，为了满足人们对塑料制品的需求，加快模具制造的进度，大多数的模具制造企业都在主动进行生产经营的改进，开始利用“并行工程”的概念组织生产销售活动。在并行工程理念中明确提出了对现有模具制造业的制造模式及行业经验的总结，并由此提出了制造行业的技术提高方式，从而为模具的快速制造提供了一个统一的交流平台。并行工程主要是由三个方面的要素组成的：实现信息的集成统一以及数据资源的贡献；统一数据库及文件格式的传输格式；实现高速加工的先进制造工艺。 　　2.1.2 高速切削技术的应用 　　高速切削技术主要应用复杂模具的曲面加工中，其主要采用高速铣削的方法，能够有效实现复杂型面的光滑加工，大大减少了后续的精加工时间。进而降低材料的消耗，极大提高了企业的生产效率，保证了产品的质量。 　　2.2 模具的精密制造 　　随着制造工艺的不断进步，当前，对塑件的尺寸精度可以达到IT6-7，而注塑模具的使用寿命可以达到100万次以上。随着磨削及电加工技术的不断发展，模具的制造精度还能进一步加大。 　　2.2.1 磨削加工技术 　　采用磨削技术加工的制品，具有表面质量佳，粗糙度低及精度高的特点。因此得到了广泛的应用，尤其是家居与砂轮修整器的不断完善，几乎各种形状的制品都可以采用磨削技术作为最终加工。 　　2.2.2 电加工技术 　　由于电加工技术的尺寸精度与制品的表面质量要求越来越高，现阶段，电加工技术能够实现慢走丝线切割加工达到±1.5μm的精度。 　　2.2.3 数控雕刻机的使用 　　数控雕刻机的使用将模具