熔炼操作.docVIP

中频感应熔炼操作 4.1 设备检查 检查半导体变频装置的电源，输入电压（表）应正常；检查各冷却水系统应正常，并无渗漏现象；检查炉体倾倒装置应正常；检查炉衬（坩埚）应无横向裂纹，对腐蚀的炉膛部分及炉口进行清理与修补。 4.2 炉料准备　　　　　　　　　　　　　　　　　 4.2.1按浇注产品的材质牌号要求，对各种回炉材料进行称量（同牌号浇口棒，回炉料，废产品等） 4.2.2对新料\回料进行称量 4.2.3对上述称量出的炉料，计算出各种元素的含有量，对照其元素的烧损率，计算出各元素补充量。 4.2.4根据计算出的补充量，进行各种合金的称量（含脱氧剂硅钙和铝）。　　　　　　　　　　　　　　　 4.2.5对浇口棒，回炉料，废零件应保证其干净，无油漆，严重锈蚀，油污等脏杂物。当存在严重锈蚀油污时，应提前经过烧烤或抛丸等方法将其去除后方可入炉熔炼。 4.2.6将所有配入的合金（含脱氧剂、造渣剂、浇口覆盖剂）均须保持干燥，必要时应放入焙烧炉中烘烤，以除去水分。 4.3 熔炼操作程序 4.3.1打开各冷却水阀门。水压不小于0.15Mpa。 4.3.2装入炉料。装料的原则：熔点高、难于熔化、不易氧化的装入底部，包括吸收率低的炭精均应装在炉底。底部、中部应加夹小块，装料紧密，使炉料产生磁场密集，熔化快。、上部大块松散，使其自重下落，预防“搭桥”。 4.3.3接通电源，按中频半导体变频装置操作规范。调整各