大体积混凝土温度裂缝的控制qc成果 附照片.pptxVIP

一、概况： 　1、背景资料： 　大体积混凝土施工，由于混凝土内部的水与水泥的化学反应造成大体积混凝土中心温度大大高于外界温度，导致混凝土内外温差过大，而引起的内应力等裂缝。 大体积混凝土因温度而产生的裂缝，所发生的质量缺陷屡见不鲜。 ;　　2、工程概况： 　　***鲅鱼圈1#高炉(4300m3)基础，是目前国内较大的几座高炉之一。该基础平面尺寸为45.2m×31.0m，下部2m高为长方体，中间2.5m高为长形四棱台，上部3.29m高为直径18.2m圆柱体。周围四角各设有一个上口尺寸为3.8m ×3.3m、下口尺寸4.2m×3.7m高炉基础短柱。高炉基础短柱混凝土强度等级c35（198m3)、其余强度等级为c30（6120m3）。截面形式见下图：;;二、小组简介： ;三、课题选择： ;四、现状调查： ;从排列图可以看出大体积混凝土施工质量的主要缺陷为混凝土表面温度裂缝和自收缩裂缝。;五、目标值的确定： ;六、原因分析: ;八、要因确定:; 通过上表分析，水泥用量过大、混凝土养护不当及混凝土内外温差较大三个因素是大体积混凝土产生表面温度裂缝和自收缩裂缝的主要原因。 针对主要原因制定对策如下：; ;十、对策实施: ; 2：采用高效缓凝型减水剂，降低混凝土拌制用水量 ，使其减少水泥用量，从而降低水化热的蓄积量。 在钢筋间距允许的条件下，选择较大规格的粗骨料，以达到降低水化热的蓄积量的目的。; 实施二： 1、合理降低混凝土内部温度，采取在基础内部设置冷却水管，并在冷却水管出入口处设置阀门，选用QY15-36-3A型潜水泵，额定流量15m3/h水泵扬程为36米的水泵，以控制冷却水流动循环量及流速，用来调整控制降温、升温速度，强制降低混凝土内部温度，确保混凝土内外温差控制在25 ℃ 以内。; 2、根据施工现场实际情况在高炉基础南侧5米处砌筑一个容积为4×6×2ｍ３的水池，做为循环冷却水水源。如果池内水温达不到大体积砼的降温效果，可加少量冰块，以池内水温与砼温差最大不超过12℃为宜。并每天早、中、晚、半夜四次测量循环水出、入口水温 。 ; 3、为保证循环冷却水正常流动，除每个基础配三行(基础底座为两行、基础上部圆台的三层可为一行)冷却水管及单进单出并配各一台潜水泵，并且根据砼内部水温进行调整阀门进、出水流量及流速。 冷却水管布置图如下;　 4、混凝土浇筑到每一层管网时，则该层管网应立即进行开泵通水循环，降低混凝土的入模温度，同时也降低混凝土水化热及起始温度。 5、混凝土浇筑完后应有人进行看护，找平压光。 6、混凝土浇筑完毕后，通过严格按施工方案及测温点进行测温，随时了解混凝土中心与表面的温差，及时调节循环冷却水的温度（靠冷却水入水口安装的阀门进行控制）。附测温布置图。;; 大体积砼养护应严密注意温度监控，砼内与砼表面温差应不大于25℃，若大于25℃应增加覆盖一层草垫子。 在混凝土上平面的裸露表面，混凝土采用现场人工二次拌制----钢钎维混凝土，用以防止混凝土表面微裂缝的产生。 在混凝土内、表温度允许的情况下，采用人工压光，压光后即可覆盖保温材料。; 施工过程中的钢筋、模板工程以及大体积混凝土的保温照片。;十一、效果检查： ;;;社会效益： 　　由于鲅鱼圈1#高炉基础大体积混凝土外观质量取得了较大的突破，大大提高了我们项目部的市场竞争力与企业形象；占领高炉基础大体积混凝土???施工市场；为此多次受到***公司及***鲅鱼圈炼铁1#高炉指挥部等领导的一致好评。;经济效益： 与***新1#~４#高炉基础大体积混凝土相比，虽然我们采用了同样的保温措施，但由于我们采用了较大规格的粗骨料，混凝土内部增加强制性循环冷却水管，混凝土内部测温实测值最高点达到51.8℃，均低于大体积混凝土理论计算数值及以往大体积混凝土实测值。并且提前8天稳定降温至混凝土内外温差控制范围以内，共节约模板及脚手架等租赁费2.8万元。;十二、巩固措施和标准化： 根据我们即将承担的鲅鱼圈工程的2期混凝土工程，我们将继续开展QC活动，对1#高炉斜坡面上存在的不足之处进行总结，制定措施。 ;十三、今后打算： 我们通过“QC小组”活动，解决了施工过程中的难点，提高了工程的实体质量。今后我们将继续努力，根据我们所承担的施工任务广泛开展“QC小组”活动，为企业的发展与个人的技术水平提高而奋斗。;谢谢大家