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铝罐外涂料特性与研究进展 　　引言 　　近年来，金属包装以其较高的阻隔性，较强的密封性，良好的印刷性等性能，广泛应用于食品、饮料、医药、日化用品、化工等行业。金属铝材料具有质量轻、易加工和抗腐蚀性等优良的性能，广泛使用于铝罐制造业中。铝在金属包装领域保持着强大的生命力，但微量元素（如Fe、Si等）的存在，易造成电极差，形成原电池，进而产生腐蚀电流，降低了铝罐化学稳定性、耐腐蚀性，影响了铝在包装制造业中的应用，为此利用涂层技术在铝罐表面涂布涂层是保护金属材料的一种有效的方法[1]。 　　一片式铝罐（气雾罐）经冲压成型（直筒罐），在罐体外表面涂布一层或多层涂料，以便于印刷；对铝罐内壁进行内涂，起到防止食品或药品与铝发生反应。由于铝罐在成型过程中会受到摩擦力、冲击力、弯曲力等外力的影响[2]，为保持印刷图案及其漆膜的完整性，对铝罐用外涂料的附着力、硬度、流平性、柔韧性等综合性能要求较高。 　　1 铝罐外用涂料的组成及特性 　　铝罐外壁修饰通常需要三道工序，第一道工序我们称之为上底涂，一般是采用底涂料对罐体进行涂布，铝罐外壁用涂料制备的漆膜必须具有强附着力、高硬度、良好的柔韧性以及优异的耐蒸煮性，底漆的使用可以完美地遮盖基材缺陷，便于各种图案的印刷；第二道工序是涂布后的铝罐经烘箱烘干（烘干温度的设置根据所选用涂料的品种进行调试），再进行图案的印刷；第三道工序是在图案印刷完成且烘干后，在铝罐表面进行光油涂布，光油的涂布主要用来保护图案的完整性，提高漆膜的光泽度，使铝罐精美、美观。 　　涂料的组成一般包括成膜物质、颜料、溶剂以及助剂等，它们在涂层形成的过程中发挥着重要的作用。 　　铝罐外壁用底涂需要深加工，通常采用乙烯基或聚酯树脂漆作为成膜物质。常用的涂料体系有乙烯基涂料、聚酯氨基涂料、丙烯酸氨基涂料以及醇酸氨基涂料。由于聚酯树脂中含有的脂肪族和芳香族分子可以提高漆膜的柔韧性和硬度，分子中大量的酯基在提供柔韧性的同时也提高漆膜的附着力，饱和聚酯涂料的漆膜在附着力、硬度、柔韧性、抗黄变等性能方面优于醇酸涂料；它的流平性、耐冲击性、漆膜丰满度等性能又高于丙烯酸涂料。铝罐外壁用饱和聚酯的成膜物质，包括能与多种树脂具有良好相容性的饱和聚酯树脂，以及作为各种含羟基水性树脂固化剂的氨基树脂，经高温烘烤饱和聚酯树脂与氨基树脂发生交联反应固化成膜再进行底涂。三聚氰胺树脂由于具有较多的官能度，常用来制备氨基烘漆，其中甲醚化三聚氰胺树脂由于具有固化速度快、耐化学性好，而被广泛用作卷材涂料。 　　光油是在印刷工艺后在铝罐表面涂布的一层涂料，可以使铝罐表面光泽，美观大方，并起到保护图案的作用。同时光油也提供了一定的硬度，使铝罐表面具有耐高温蒸煮、耐化学溶剂以及耐刮擦的性能。为此对光油有着如下的要求：（1）需要有一定的光泽度、硬度以及附着力；（2）具有优异的流平性能，在铝罐收颈工序中能够经受机械冲击而不脱落，柔韧性能优异；（3）能够与油墨良好的匹配，能够很好的亲和，产生足够的附着力。 　　2 铝罐外用涂料的施涂工艺及成膜特性 　　涂料常见的施涂工艺主要分为手工工具涂装（主要包括刷涂、刮涂等）、机械设备涂装（主要包括喷枪喷涂法以及辊涂、淋涂等）和电力涂装（主要包括静电涂装、电沉积涂装等）等三大类。施涂工艺的选择受到了许多因素的制约，如：被涂物的结构、漆膜的厚度、施工的场所以及使用的费用。合适的施涂工艺，不仅能够保证漆膜质量，提高施工速率，更能改善施涂环境及施涂强度。在铝罐的涂装中常用的施涂工艺为喷涂工艺和辊涂工艺。 　　涂料的成膜是一个复杂的物化过程，成膜过程的控制决定了铝罐的质量以及漆膜的性能。涂料的成膜方式分为成膜前后化学物质不发生变化的物理成膜方式和成膜物经化学反应交联固化的化学成膜方式。依据施涂工艺和成膜条件的不同，化学成膜又分为：常温固化、紫外光固化、加热固化等类型。铝罐外用涂料在涂装后需经高温烘烤，故属于加热固化类型。铝罐外用饱和聚酯热固型涂料的交联剂为氨基树脂，起交联固化作用，聚酯树脂分子链上的羧基和羟基与氨基树脂分子链上的烷氧基、羟甲基在170℃附近烘烤时发生缩合反应。饱和聚酯树脂在漆膜生成过程中起着提供发生缩聚反应的缩聚基团，提高漆膜柔韧性和附着力的作用，由此制备出的漆膜具有很高的硬度、很强的附着力以及优异的耐候性和良好的耐化学品性[3]。 　　3 铝罐外壁用涂料的研究进展 　　铝罐外用涂料主要包括两个部分：一部分是底漆涂料，另一部分是光油。底涂做为与金属基材直接相结合的部分，既有遮盖基材、保护金属的作用，又有便于图案印刷的效果。铝罐底涂的选用就显得格外重要，铝罐底涂经历了以醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂为基料的演变，聚氨酯虽然以其优异的柔韧性、耐磨性、耐油性、耐溶剂性等性能被人们所认识，但其相对较