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锅炉防磨防爆重点和工作思路 　　【摘 要】在电站发电机组的各类事故停运原因中，锅炉“四管”泄漏占据最主要的方面。据不完全统计，在全国各类火力发电站生产过程中锅炉事故占据总事故的63.2%，并且在全部锅炉事故中因为承压部件泄漏引发的又占据高达86.7%，严重的影响了电站生产的安全经济运行。因此，实施有效锅炉“防磨防爆”保护成为电站安全运营和发展的工作重点。本文着重对“防磨防爆”的前期检查和当前“四管”运行中存在的问题进行分析和探讨，并提出具有针对性的预防措施。 　　【关键词】锅炉；发电站；预防措施 　　引言 　　所谓的锅炉“四管”就是指锅炉的水冷壁、过热器、再热器以及省煤器。传统的防止锅炉“四管”泄漏措施，仅仅指代防止其内部金属管子的泄漏。然而锅炉的“四管”涵盖了锅炉整体的全部受热面，既包括其内部受压力和化学物质的作用，还包括外部环境的高温、磨损和侵蚀。相对来讲，锅炉的能量传递主要集中在水、汽与火之间的调和过程，并且会很容易发生失效和泄漏问题而引发事故。在当前的火力发电站机组的各类非计划停运原因中，锅炉“四管”泄漏、爆漏问题占据最主要的因素。引起锅炉发生“四管”泄露的原因很多，来自制造工艺、磨损、腐蚀、安装质量、氧化皮脱落、超温运行、拉裂等方面的因素都可能导致“四管”泄漏。并且一旦发生“四管”爆漏，就会导致电站生产计划被迫中止，增加大量的检修工作，情节严重时还会造成生产事故，严重的影响火力发电站的安全生产和经济运营。 　　1 锅炉“四管”爆漏原因分析 　　1.1 锅炉受热面磨损机理 　　影响锅炉长期安全运行的主要原因是，煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损。相对来说，携带大量灰尘和未完全燃烧的燃料颗粒的高速烟气在通过受热面时，粒子对受热面产生撞击摩擦产生磨损。在经受长期的磨损后，导致管壁变薄、强度降低，出现管子泄漏现象。最容易出现飞灰磨损的部位是，省煤器编排管与炉墙之间的烟气走廊的结构设计不合理以及设计安装与检修不足。 　　机械磨损泄漏是指，管排未固定牢或者管卡受热形变发生的振动与碰撞磨损。主要的预防措施就是尽量减少烟气走廊，将高速烟气均匀化，加装防磨瓦或者喷涂耐磨漆等。当灰粒冲击管壁时，可以形象的分解成如图1的切削力和撞击力，受双重力的作用，管壁磨损速度加快。当烟气均匀横向冲刷管排时，管排磨损主要发生在第二排管子上，如图2所示。 　　1.2 锅炉受热面腐蚀机理 　　在锅炉受热面的腐蚀类型中，最主要的就是管外的腐蚀以及因水质不合格而引起的管内化学腐蚀。当发生腐蚀现象而不及时处理，情节严重时会导致爆管事故。高温腐蚀只要是指烟气灰中的碱性金属发生高温升华，在与三氧化硫结合破坏管壁表面的氧化膜，发生腐蚀现象。同时管壁温度不均匀或者冷热负荷变化都会引起腐蚀现象发生。其次，水质不良的情况下，炉中水质金属含量较高而形成水垢，影响传热的同时导致管壁过热鼓包甚至爆裂，使省煤器等内壁产生点状氧腐蚀。 　　1.3 过热机理 　　在锅炉承受热面中工质温度以及金属温度最高的部件就要数过热器和再热器，并且存在着汽侧换热效果差的缺陷。发生受热面温度高于极限温度时，就会导致其内部组织变化变形，甚至出现超温爆破想象。长期过热会导致锅炉管子发生化学反应，使管壁变薄最终导致爆管现象，主要发生在高温过热器的外圈以及再热器的向火面。而短期过热是指管壁温度超过材料临界温度，导致管壁强度下降而发生胀粗和爆管想象，常常发生在过热器的受热面管子上；在管道的制造、安装和检修过程中，如果出现工质流动不畅以及断路、断路等现象时，也会导致局部超温而发生爆管现象；同样，如果运行中出现燃料燃烧不当或者温水投停不当以及管内结垢等现象时，也会造成局部受热面温度过高问题。因此，在锅炉的运行过程中应该加强运行调整和监视，有效地控制管壁超温。 　　1.4 焊接质量和拉裂 　　在电站中使用的锅炉都是由受热面经过焊接组装而制成的，在每一个焊面每一根管子中都存在着大量的焊口。例如在600MW锅炉的整体受热面上，存在着高达四万三千多焊口，并且受热面主要承受着高温高压的环境，所以一旦出现裂纹、未焊透、未熔合、气孔、咬边等缺陷时，就会出现应力集中现象，导致金属基体割裂、爆漏。影响焊接缺陷的因素很多，主要有结构应力、坡口形式以及焊接材料、母材和处理工艺等。所谓的拉裂就是指当锅炉出现多次启停时，管子与管子、密封件、刚性梁等部件之间因为膨胀系数和位移的不同，又无法及时补偿情况下出现的管子裂纹泄漏现象。工程中可以采取过热器管排之间加装过渡板的方式，来有效地避免管子拉裂。 　　1.5 超温原因 　　出现超温的主要原因包括，火焰中心上移、锅炉启动和低负荷燃烧、热偏差等。 　　1.6 弯头在制作过程中产生缺陷造成的漏泄 　　1.7 基建施工期间及机组投产前的管理与监督 　　在基建施工期