铝板包柱专项施工方案.docVIP

铝板包柱专项施工方案 1、技术参数 （1）、铝板包柱：包柱采用3.0mm厚铝单板，规格尺寸2800mm*1500mm以内； （2）、龙骨系统：主龙骨为60*80*3mm镀锌钢竖向方管，40*40*4mm副龙骨为镀锌钢横向方管； （3）、安装部位:室内铝板包柱（直形）、室内铝板包柱（弧形）、 2、结构说明: （1）、安装结构示意如图： 铝板包住剖面图： （2）、干挂系统设计说明 根据我司多年的工程设计经验，专门为该工程研发了一套施工即简单又方便的铝板包柱干挂系统。没有可见结构件，与面板形成一体，外形美观，简洁大方。铝板包柱干挂系统采用40*40*3镀锌钢方钢作为竖向焊接固定连接。L50x50x5角钢固定件，M12膨胀螺栓固定在原结构柱上。铝板包柱面板折边立向内侧，焊接特制挂件。副龙骨根据面板上的特制挂件位置通过可调式支撑码调节副龙骨的位置，副龙骨与面板上的特制挂件紧密相扣，相互咬合，形成干挂体系。因良好的离缝安装设计及简单易懂的挂接方式，使得每件板均能实现单独安装，拆卸。为了排除因天气原因、外部环境因素等外来因素的影响，确保产品的安全性，并使不同材料具有良好的绝缘性，我们在设计的过程中，都会在不同的挂码配套的挂件上套上绝缘胶套。使面部系统和龙骨系统完全实现绝缘连接。从而起到很好的抗震动，绝缘效果。整套系统结构合理、安装方便。 3、产品性能特点 （1）、铝合金基材：采用铝复合板满足设计要求，具有很好的刚度和延展性； （2）、面层工艺：采用进口聚酯氟碳喷涂，正面涂层厚度应≥40μm（三涂系统），最小局部膜厚≥34μm，氟树脂含量不应低于80﹪，附着力：划格法0级；铅笔硬度：≥2H；耐磨性：≥5L/μm；色差：目视无色差或用电脑色差计测试△E≤2NBS；产品抗老化时间长，符合JG/T133-2000《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》标准。 （3）、加工工艺：用精密数控剪床开料及冲扇形折边边条，再用冲床上的标准打角模具冲工艺孔及冲角，最后由数控折弯机折直边及焊接工艺焊接扇形边条。为增强铝板包柱的强度，成型后拼角处需满焊，背面需根据面板的强度适当种加强筋，外观完整，满足客户要求。保证生产过程连续，快捷，品质一致。 4、工艺要求 （1）、施工前检查作业范围的隐蔽工程是否以验收会签，办理相关手续后方可施工。 （2）、铝合金墙板缝应为开放式，采用”净缝”（不设外露密封条），不得采用耐侯密封胶的做法。 （3）、铝合金墙板系统应满足热胀冷缩的要求。 （4）、铝合金墙板应按统一纹理方向安装。 （5）、饰面铝板应具有合适的厚度以便具有足够的强度、刚度和表面平整度。 （6）、深化铝板墙面时，对于墙面的平整度应按照图纸提供的尺寸分格，建议采用合适的铝板厚度及背后加强肋设置，必须保证板面在自然负荷状态下以及受到人的撞击时保持好的平整度； （7）、铝板墙面制作、安装尺寸误差要求： 加工后板块长、宽、对角线尺寸误差：≤±1.0mm（钢卷尺） 板块平整度：≤1/1000（4m靠尺） 墙面平面度：≤2.0mm（4m靠尺） 横接缝直线度：≤2.0mm（4m靠尺） 两相邻板块之间接缝高低差：≤1.0mm（深度尺） （8）、提供高精确度的安装，以确保完成的时候误差在允许范围之内。 （9）、误差限制铝饰面板板长度、宽度及对角线尺寸离背板＜±1mm。 （10）、制作的覆板要确保光滑平整，且与检验基准一致，达到平面标准在1/1000以内。 （11）、层板之间的连接点限制平均宽度背离超过正常值1mm，任何变化应当平均分布，没有特变或渐变。 限制平面位置的最大变化值小于±2.0mm。 限制高度的最大变化值小于±2.0mm。 限制最大位移值在平面、剖面等任何两块相邻嵌板之间小于±1.0mm。 4、安装工艺 （1）、放线定位：在地面弹出铝板的平面分布线，并根据分布线往内弹出龙骨的边线；再按柱板的立面分布弹出铝板纵向缝分布线，并依据纵缝分布弹出纵向主龙骨分布边线；按800-1200mm的间距弹出柱面镀锌钢方管的横向分布线。 （2）、安装墙面固定镀锌方管：铝板包柱干挂系统采用40*40*3镀锌钢方钢作为竖向焊接固定连接。L50x50x5角钢固定件，通过M12膨胀螺栓固定在原结构柱上。 （3）、安装镀锌钢竖向龙骨：根据柱面板特制挂件的位置安装可调式支撑码。再通过支撑码的调节作用锁死镀锌钢竖向龙骨。 （4）、确保安装水平线并根据相应的水平线安装水平踢脚，并以踢脚线为基准往上安装柱面板，安装柱面板是注意纵横向缝的分布，确保纵横方向的缝一致性。