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高层建筑施工中滑模施工技术特点和方法 　　摘 要： 随着信息化技术的不断发展，为建筑事业带来了新的发展空间，滑模施工技术属于高层建筑施工中主要使用的技术之一，不但可以将施工误差减少，将施工水平加以提升，而且对工程的发展起到了重要的作用。因此，在未来的发展道路上，广大施工技术人员一定要对滑模技术的运用引起高度重视。基于此，本文对这一技术进行了详细阐述。 　　关键词： 滑模技术；高层建筑；工程施工；特点方法 　　引言 　　高层建筑上部主体结构通常层数较多，且竖向结构布置上下变化不大，特别是进入标准层后，结构施工工艺重复较多，为了降低施工成本可尽量采用滑模施工法。该方法机械化程度高、施工速度快、综合效益显著，是可广泛采用和推广的施工技术。 　　1.高层建筑施工中用滑模施工技术的应优势 　　滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工???，广泛用于高层构筑物施工。高层建筑物如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板、吊架，它具有施工连续性和机械化程度高、速度快、混凝土连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。构造简单，施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点。液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装1 m多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每天可以滑升2.5 m～3.5 m，最高可达5 m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15%～20%，混凝土连续成型，结构整体性好、使工程质量得以显著提高。 　　高层建筑的竖向结构主要是核心筒体、剪力墙、框架柱、框架梁，是结构质量和工期进度控制的重点，这些构件可以采用滑模施工。滑模装置主要由三大系统组成，即由模板、提升架、围圈组成的模板系统，由主操作平台、上辅助平台和内外吊脚手架组成的平台系统，由液压控制台、油路和支承杆组成的液压提升系统。滑模装置的设计主要针对上述三大系统进行设计。 　　2.滑模施工技术的要点 　　2.1混凝土的质量 　　滑模工艺对混凝土的质量要求较高。要做好混凝土的配合比设计工作，混凝土的配合比是混凝土质量优劣的科学依据，也是保证滑模工艺施工顺利进行的重要条件之一。混凝土的原材料要按照配合比的要求，保证所用原材料的质量，要求混凝土厂家选用质量优良的原材料。混凝土的入模坍落度，这一点对混凝土的输送、保温、初凝时间和工作度都有一定的影响。混凝土的和易性（工作度）对保证顺利滑模施工有较大影响。 　　2.2混凝土的施工 　　在浇筑混凝土过程中应注意以及几个方面。不要污染钢筋，否则，钢筋上的混凝土既不易清理，又影响工程质量和下道工序的顺利进行。均匀浇筑混凝土，包括浇筑速度和浇筑高度，浇筑速度指前进速度均匀，保证顺利滑升；混凝土要分区分层等厚度浇筑振捣，不得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内，应均匀布置，卸在受料平台上，再用铁锹迅速转移到模板内。 　　2.3模板的滑升 　　（1）初滑阶段，滑升行程要少，主要目的是对整个滑模装置进行带负荷检验，避免粘模，检查出模强度，确定出模时间和滑升速度。（2）正常滑升阶段，按每层浇筑200 mm～300 mm相应滑升9个～12个行程，其中每隔20 min～40 min滑升1个～2个行程，滑升速度和出模强度要相协调。（3）?筋的制作与安装由于滑模施工中顶板和墙体连续进行，钢筋制作与安装的工作量大，工作时间长，工作环境条件差，交叉作业多，在安排劳动力过程中要加强和其他工种的相互配合，才能有效地保证工程质量和工程进度。 　　2.4滑模施工的纠偏 　　（1）千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高，迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向，带动平台及模板系统作定向滑升，从而达到纠偏、纠扭的目的。（2）改变模板坡度平台、模板滑升到适当高度后，将模板坡度朝纠偏方向调校，然后浇筑混凝土，再继续滑升时，利用新浇混凝土的导向作用，迫使平台及模板系统偏离原滑升方向，向着纠偏方向滑升，从而达到纠偏、纠扭之目的。（3）顶轮纠偏法利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点，通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力，在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统，以达到纠偏目的。 　　3.滑模施工技术方法 　　3.1墙体滑模、楼板并进施工法工艺流程 　　墙体滑浇至板底标高→墙体空滑、绑扎钢筋→墙面检修、模板清理→内模板脱空下口平楼面标高、停滑→吊开活动平台板→楼板及阳台支模、绑筋、隐检→浇筑混凝土→内模板下口处安装L形堵板→吊入上层楼板的模板及支撑→封闭活动平台