论中国煤炭化工利用综合进展.docVIP

论中国煤炭化工利用综合进展 我国结合引进技术的工业实践，逐步开发出了具有中国特色的煤气化技术，但也走了不少弯路。我国对煤炭地下气化技术的研究取得了很大进展。在“十五”规划中，各方都强调要推进煤炭气化技术的开发和应用。????煤炭气化技术是洁净、高效利用煤炭的重要技术之一。它是煤炭化工合成、煤炭直接/间接液化、IGCC技术、燃料电池等高新洁净煤利用技术的先导性技术和核心技术。煤炭气化技术分地面和地下两种。 1.?地面煤气化技术 ????地面煤气化技术有固定床、流化床与气流床三种主要形式。气化工艺开发集中于提高气化压力、提高气化炉容量、扩大煤种适应性、环境友好、提高碳转化率和提高气化效率和液态排渣等。主要应用于化工合成、城市煤气生产及联合循环发电。 ????从当前国外煤气化技术发展趋势看[1]，大型化、加压、适应多种粉煤、低污染、易净化是煤气化的发展方向。国外新开发的气化炉都采用加压气化工艺，这可提高气化强度，增加单炉的产量，节约压缩能耗，减少带出物损失。 ????国外现有加压气化炉型主要分为三类：加压固定床气化炉(如Lurgi炉)、加压流化床气化炉(Winkler/HTW,?KRW,U-gas)和加压气流床气化炉(Texaco,?DOW,?Shell,?Prenflo)。这三类气化炉各有特点。产业化程度以鲁奇(Lurgi)、德士古(Texaco)最为成熟，都已达到日处理400？1650吨的量级，这些气化炉的发展都以服务于化工产业为先导。鲁奇炉以弱粘结块煤为原料，冷煤气效率最高，但净化系统复杂(焦油处理)；德士古气化炉需以低灰、低灰熔点煤为原料，高温操作，虽气化强度和气体品质较高，但氧耗高、设备投资高；高温温克勒炉（Winkler/HTW）操作温度相对较低，尚只适用于年青烟煤或褐煤。 ????发达国家开发出的高效洁净煤气化技术已实现商业化，例如Texaco气化技术的Tampa（日处理2000吨煤，发电能力为250MW）；Shell气化技术的Buggenum（日处理2000吨煤，发电能力250MW）；Kropp技术的Puertollano（日处理2600吨煤与石油，发电能力300MW）。 ????煤气化技术的大容量示范电站与商业化运行表明，气流床气化炉代表着发展趋势，目前世界上已经商业化的大型（250MW以上）电站都采用气流床，例如，以水煤浆为原料的Texaco、Destec和以干煤粉为原料的Shel1、Prenflo。 ????目前几乎所有重要的煤气化工艺都在开拓联合循环发电方面的应用，并取得了重要的进展。 ????虽然国外已开发成功多种煤气化技术，但目前在国内较为成熟的仍然只是常压固定床气化技术。它广泛用于冶金、化工、建材、机械等工业行业和民用燃气，以UGI、水煤气两段炉、发生炉两段炉等固定床气化技术为主。常压固定床气化技术的优点是操作简单，投资小；但技术落后，能力和效率低，污染重，急需技术改造。以常用的直径为3m的发生炉为例，能力仅为50t／d，引进的一般加压Lurgi炉能力也达500t／d。 ????目前我国正在运转的常压固定床气化炉有四千多台。而常压流化床气化炉只有十几台，Texaco气流床气化炉仅12台。固定床气化工艺需要使用块煤，尤其是化肥行业普遍采用的水煤气炉目前只使用无烟块煤和焦炭，而机械化采煤使块煤率下降，导致块煤资源紧张，原料成本上升。另外水煤气工艺气化效率低，吹风气排放污染环境。 ????我国煤气化技术总体水平落后，与世界先进技术相比差距甚远。国家从“六五”至“九五”投入大量人力、物力，引进、研制、开发先进的煤气化技术。我国先后从国外引进的煤气化技术多种多样。如引进的水煤浆气化装置就有，1987年投产的鲁南煤气化装置（二台炉、一开一备，单炉日处理450吨煤，2.8Mpa），1995年投产的吴泾煤气化装置（四台炉，三开一备，单炉日处理500吨煤，4.0MPa）、1996年投产的渭河煤气化装置（三台炉，二开一备，单炉日处理820吨煤，6.5MPa），2000年7月投产的淮南煤气化装置（三台炉，无备用，单炉日处理500吨煤，4.0MPa）等等[2]。通过对煤气化引进技术的消化吸收，尤其是通过国家重点科技攻关，对引进装置进行技术改造并使之国产化，使我国煤气化技术的研究开发取得了重要进展。如关键技术之一的国产喷嘴替代了从美国引进的水煤浆气化喷嘴，技术性能大大优于引进喷嘴；国产洛耐砖替代了从法国进口的气化炉用耐火砖，价格比为0.5:1。另外，我国已具备设计制造如磨煤机、气化炉、激冷环，锁渣斗、捞渣机、高、低压煤浆泵、灰水泵、文氏管等设备的能力。鲁南化肥厂的设备国产化率已达到90％以上[3]；中科院山西煤化所开发了f?0.3m、f?1.0m灰熔聚流化床粉煤气化工艺，经继续攻关已进入工业