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高层建筑CFG复合地基施工要点分析 　　摘要:文章首先介绍了高层建筑CFG复合地基工程特性,然后具体分析了其施工工艺要点,以期对高层建筑施工有所帮助。 　　关键词:CPG复合地基;施工工艺;CFG桩;基坑开挖 　　 　　随着我国建筑业的飞速发展,城市土地资源越来越成为稀缺商品,为了提高土地利用率,目前大城市的建筑均向超高层、超高层发展,建筑物的高度的增加,也对建筑物基础设计的要求也越来越高。目前工程上的地基处理方法很多,如机械压实法、强夯法、振冲法、换土垫层法、真空预压法、堆载预压法、排水固结法、砂桩挤密法、水泥搅拌桩符合地基等,这些地基加固方法各有各的特点,各有各的适用范围,都已得到广泛的应用。CFG复合地基是近年来在我国高层建筑中应用较多的一种地基加固方法,下面笔者将简要对其进行探讨。 　　 　　一、CFG复合地基工程特性 　　 　　(一)CFG桩复合地基的加固原理 　　1　桩体的置换作用。水泥经水化反应以及与粉煤灰的凝硬反应,会形成不溶于水的稳定的结晶化合物,并不断延伸填充到碎石和石屑空隙中,将骨料紧紧粘结在一起,大大提高桩体的抗剪强度和变形模量。桩体置换了原来的土体,桩与桩间土组成复合地基,较原有地基承载力有所提高。 　　2　褥垫层的作用。CFG桩复合地基在竖向荷载作用下,桩体逐渐向褥垫层刺人,桩体上部垫层材料便会向周围发生流动,使得桩间土与基础底面始终保持接触,还可增大桩间土的压缩量,充分发挥桩间土的承载力,桩土共同作用得到保证。 　　3　挤密和加筋的作用。CFG在成桩的过程中,粉煤灰及水泥粉在水化时会大量吸收周围软土中的水分,并发热和膨胀,对土体有很大的挤密作用。此外,CFG桩还起到加筋的作用,提高土体的抗剪强度。 　　 　　(二)CFG桩复合地基的适用范围 　　CFG桩适用于处理粘性土、粉土、砂土和已完成固结的素填土等地基,而对于塑性指数高的饱和软粘土,以及淤泥质土,应用时宜小心对待,要通过现场试验确定其适用性。 　　 　　(三)CFG桩的材料构成 　　CFG桩桩体材料主要有水泥、石膏、粗骨料、Ⅲ级或Ⅲ级以上粉煤灰及粉煤灰激发剂,将它们按照适当的比例混合,加水强制搅拌即成。CFG桩强度等级一般为C15～C20,宜选用425号早期强度增长较快的普通硅酸盐水泥。粗骨料可选用冶金矿渣粗骨料,粒化高炉矿渣是一种具有潜在活性的材料,宜选用这种矿渣粗骨料。粉煤灰的MgO含量不宜过高,以免影响安定性;多孔玻璃体的含量也不能太高,以免降低粉煤灰的活性。 　　 　　二、CFG桩复合地基施工工艺 　　 　　(一)CFG桩施工 　　1　钻机就位。CFG桩施工时,钻机就位后,要保证钻杆垂直对准桩位中心,可用钻机塔身的垂直标杆检查塔身导杆,不断调整校正位置,使CFG桩垂直度偏差小于1%。 　　2　搅拌混合料。首先要按配合比进行配料,准确计量各种料的质量,上料时,先装碎石,再加水泥、粉煤灰和外加剂,砂应在最后加,这样可使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间,避免四处飞扬,这样也更易于搅拌均匀。混合料塌落度控制在16―20Cm,每盘料搅拌时间不应小于60s。冬期施工时,为防止水泥失效,应注意水温不宜超过70℃;若采用商品混凝土,混凝土入模温度也不得低于5℃。 　　3　钻进成孔。钻孔开始时,关闭钻头阀门,将钻杆移动至钻头触及地面为止,然后启动钻机开始钻进。为减少钻进过程中钻杆摇晃,钻进速度宜先慢后快,这样还更易检查钻孔的偏差,便于及时纠正。若发现成孔过程中有钻杆摇晃或难钻的现象,就要立即减慢钻进的速度,以免导致桩孔偏斜、位移,甚至损坏钻杆和钻具。当钻头到达设计桩长预定标高时,应在钻机塔身处相应位置作出醒目标记,以便在施工时控制桩长。钻进过程中,当遇到圆砾层或卵石层时,机架会出现轻微晃动,进尺明显变慢,有些工程以此作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度的依据。 　　4　灌注及拔管。CFG桩成孔到设计标高停钻后,开始泵送混合料,混合料充满钻杆芯管后开始拔管。成桩过程宜连续进行,不可随意中断,成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min。若施工中因其他原因不能连续灌注,要根据土质情况合理选择停机的土层,要避开在饱和砂土、粉土层内停机。完成灌注后,用水泥袋将桩头盖好,进行保护。 　　5　移机。完成一根桩的施工后,移动钻机至下一桩位。由3=CFG桩施工时排出的土较多,可能覆盖临近的桩位,有时还会因故导致原来标定的桩位发生移动。所以在进行下一根桩施工前,还需对桩位进行复核,保证桩位准确。 　　 　　(二)基坑开挖 　　由于很多高层建筑是先进行CFG桩施工,后进行基坑开挖,所以一定要注意加强对CFG桩的成品保护。 　　开挖基坑时,先采用大型挖掘机开挖,将基底以上1.5m的土体进行预留,打开作业面后,由小挖掘