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高层建筑中厚钢板焊接施工技术探讨 　　【摘 要】随着经济建设快速发展和城市化进程的加快，超高层钢结构建筑及大跨度钢结构建筑大量涌现，厚钢板和超厚钢板得到了大量的使用。以某钢结构高层建筑工程为背景，对超厚钢板的焊接施工技术做了分析和探讨。 　　【关键词】高层建筑；厚钢板；焊接技术 　　1 工程案例 　　某高层建筑工程项目是该地的标志性建筑。总规划建筑面积为42.1万m2，其中地上建筑面积33.5万m2，包括3栋高层建筑（45～52层）及6层裙房，其中A塔为48层甲级办公楼、高度为245.1m；B塔为52层高档公寓及五星级酒店，高度为266.4m，C塔为45层高档住宅，高度为177.4m。建筑结构形式为钢骨混凝土结构，钢板为Q345B，最厚钢板达60mm以上。 　　2 厚钢板的焊接施工技术 　　2.1 主要焊接材料 　　（1）母材 　　该工程结构复杂，采用了多种厚度的钢板，最厚钢板达60mm以上，均属于厚钢板系列。钢板为Q345B，属于低合金结构钢，焊接时对冷却速度较为敏感。 　　（2）焊接材料 　　埋弧自动焊：开坡口交焊缝采用H08Mn2E焊丝配氟碱型SJl01q焊剂焊接，不开坡口焊缝采用H10Mn2焊丝配氟碱型焊剂SJl01焊接。焊丝的直径根据不同坡口形式采用不同的焊丝直径。 　　CO2气体保护焊： 　　普通角焊缝CO2气体保护自动焊采用药芯焊丝TWE-711焊接；熔透角焊缝采用TWE-711Ni焊接，焊丝直径1.2mm。TWE-711为碳钢及490MPa级高强度钢用之气体保护药芯焊丝。使用纯C02为保护气体，适用于全位置焊接，电弧稳定、火花少、悍渣剥离性件、X-Ray检测性能优异，具有良好的低温冲击韧性。 　　手工电弧焊：采用J507RH焊条焊接，焊条直径3.2mm或4mm。J507RH是高韧性超低氢钠型低合金钢焊条。具有良好的塑性、低温韧性和抗裂性能，工艺性能较好。 　　2.2 焊接前准备 　　该地区的冬季平均气温-2.1℃，属于焊接冬季施工，如采取的焊接施工措施不当，会产生冷裂纹，并产生较大的焊接残余应力。《建筑钢结构焊接技术规程》规定：当焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。对于Q345级别钢材，当在板厚超过60mm情况下，应采取焊前预热及焊后热处理。 　　根据理论分析，低温焊接施工的着重要点是预防冷热裂纹的产生。预热是防止产生冷热裂纹的有效措施。预热可以降低焊接冷却速度，抑制热影响区中淬硬马氏体的产生，降低热影响区的硬度和焊接应力，有助于氢从焊接接头中逸出。 　　预热方式主要有电加热、火焰加热等方式，电加热与火焰加热相比具有明显的优势：预热区域受热均匀，有效防止局部受热造成的接头附加应力；升温速度均匀、可控，防止造成母材过热等现象，可达到母材充分均匀预热；对于整体结构焊缝而言，防止受热不均造成构件变形。本工程中对低温作业条件下厚板焊接采用电加热方式，预热温度进行不低于140℃的要求，测温点的距离要求为离焊缝坡口边缘50mm，时间为4-5h。要求时刻监控焊缝的温度，其中层间温度的控制要求是不小于预热时的温度。当层间的温度太低时，应立即开始火焰加热补偿，等到了指定要求后才能继续进行焊接。因为在结构焊接中采取的固定方式为刚性，为防止由于氢和应力共同作用在焊缝根部产生延迟裂纹，对于大于60mm的厚板施焊时，应采取焊后紧急后热及保温缓冷措施，后热温度不低于250℃，持续恒温2h后，再进行保温覆盖，缓慢冷却至常温。该措施可以减缓焊缝的冷却速度，有助于扩散氢的逸出。 　　在低温环境施工中，SMAW焊接根据Av值（1根焊条所焊焊缝的长度与该焊条长度（除焊条头）之比）控制热输人容易成功。在Av0.6的条件下，通过控制不同焊接位置的Av完成了大电流、薄焊道、多层多道的焊接技术，有效的提高了焊缝的温度，避免了淬硬组织的发生。 　　焊后热处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般规范为加热到200～350℃，保温2～6小时。焊后热处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。 　　2.3 焊接工艺选定 　　经过对施工条件以及施工质量要求的充分考虑，最终决定对于厚钢板采用多层多道施焊方法。 　　（1）可以减少焊接变形。单层焊的时候，一般都要运条，焊缝宽度比较宽，变形比较大。多层焊时一般是不运条，可以减少变形量； 　　（2）减少焊缝应力。由于单层焊时变形大，造成了应力也比较大。多层焊时的变形小，在焊接结构的刚性比较大时，所产生的拘束应力会大大减少； 　　（3）防止焊缝过热。由于多层焊时