工业循环冷却水概况及处理技术.pptxVIP

目 录第一篇 循环冷却水处理第二篇 循环冷却水中水垢及控制第三篇 循环冷却水系统中金属的腐蚀及控制第四篇 循环冷却水系统中的微生物及其控制第五篇 循环冷却水系统的清洗预膜第六篇 日常运行中的水质监测与控制第七篇 水质稳定剂第八篇水质稳定剂的发展趋势第一篇 循环冷却水处理冷却水系统 直流冷却水系统 循环冷却水系统循环冷却水系统 封闭式循环冷却水系统 敞开式循环冷却水系统敞开式循环冷却水系统保有水量循环水量蒸发水量风吹等损失水量排污水量补充水量浓缩倍数浓缩倍数控制水中含盐量和各离子的浓度N=CR / CM式中：CR-循环水中某物质浓度 CM-补充是中某物质浓度通常选用的物质有Cl-、电导率、SiO2、K+、等，通常以Cl-含量计算。敞开式循环冷却水系统存在的问题及处理的重要性敞开式循环冷却水系统存在的问题1、沉积物的析出和附着2、 设备腐蚀 冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀 有害离子引起的腐蚀 微生物引起的腐蚀3、微生物的滋生和粘泥敞开式循环冷却水处理的重要性 稳定生产 节约水资源 减少环境污染 提高设备使用寿命第二篇 循环冷却水中水垢及控制水垢的种类及成因1、水垢的种类 碳酸盐垢 磷酸盐垢 硫酸盐垢 硅酸盐垢2、水垢形成的条件 系统温度升高，使部分盐溶解度下降，形成垢沉积。 浓缩倍数的提高。水垢的控制 离子交换树脂法 石灰软化法 加酸调pH值法 膜法 投加阻垢分散剂阻垢剂的阻垢机理 晶格畸变 络合增溶 分散作用第三篇 循环冷却水系统中金属的腐蚀及其控制冷却水中金属腐蚀速度的表示方法及控制指标腐蚀速度的表示方法-mm/a冷却水中金属腐蚀的控制指标(GB50050-2007) 碳钢≤0.075mm/a 不锈钢≤0.005mm/a 铜≤0.005mm/a冷却水中的金属腐蚀形态 均匀腐蚀 缝隙腐蚀 孔蚀又称为点蚀或坑蚀 选择性腐蚀 磨损腐蚀又称冲击腐蚀 应力腐蚀破裂冷却水中金属腐蚀的影响因素 水质-pH、氯离子、硫酸根、次氯酸根、铁、铜 溶解氧 温度 流速 微生物 悬浮物冷却水中金属腐蚀的控制方法 添加缓蚀剂 提高冷却水的PH值 选用耐蚀材料的换热器 用防腐涂料涂第四篇 循环冷却水系统中的微生物及其控制冷却水系统中引起故障的微生物1、细菌 异养菌、铁细菌、硫酸盐还原菌、硝化细菌、亚硝化细菌、反硝化细菌、氨化细菌 通常控制细菌总数（异养菌）小于1*105个/ml2、藻 蓝藻、绿藻、硅藻3、生物粘泥 循环水控制粘泥量≤3ml/M3冷却水系统中微生物引起的故障 粘泥附着在换热(冷却)部位的金属表面上，降低冷却水的冷却效果。 堵塞换热器(水冷器)中冷却水的通道，降低冷却水的流量和冷却效果，增加泵压。 粘泥集积在冷却塔填料的表面或填料间，堵塞了冷却水的通过，降低冷却塔的冷却效果。 粘泥覆盖在换热器内的金属表面，阻止缓蚀剂与阻垢剂到达金属表面发挥其缓蚀与阻垢作用，阻止杀生剂杀灭粘泥中和粘泥下的微生物，降低这些药剂的功效。 粘泥覆盖在金属表面，形成差异腐蚀电池，引起这些金属设备的腐蚀。影响微生物和粘泥的环境因素 微生物的营养源 水温 pH值 溶解氧冷却水系统中微生物的控制方法 投加杀菌剂第五篇 循环冷却水系统的清洗和预膜循环冷却水系统的清洗 物理清洗 化学清洗化学清洗 清洗方式-浸泡法、喷林法、泡沫法、循环法 使用的清洗剂-碱洗、酸洗、络合剂清洗、表面活性剂清洗、粘泥剥离剂清洗。 清洗的对象-单台设备清洗、全系统清洗 是否停车-不停车清洗、停车清洗循环冷却水系统的预膜1、目的-是让清洗后尤其是酸洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上，或其保护膜受到重大损伤的金属表面上，在投入正常运行之前预先生成一层完整而耐蚀的保护膜，以延长设备的使用寿命。2、预膜的时机- 新的换热器或冷却水系统清洗之后，投入日常运行之前。 旧的换热器或冷却水系统清洗，尤其是酸清洗之后。 冷却水系统在检修后随即进行开车时。第六篇 日常运行中的水质监测与控制常规检测项目项目检测频率pH每天一次电导每天一次浊度每天一次悬浮物每月一次总硬度每天一次钙硬度每天一次总碱度每天一次氯离子每天一次总铁每天一次异样菌总数每周一次油含量抽检药剂浓度每天一次游离氯每天一次常规检测项目项目检测时间检测方法腐蚀率月、季、年或在线挂片法生物粘泥量每周一次生物滤网法第七篇 水质稳定剂开车运行前用药剂 清洗剂、渗透剂、清洗缓蚀剂、分散剂、预膜剂、调节剂、润湿剂、消泡剂、剥离剂。常规运行用药剂 阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂、阻垢缓蚀剂、粘泥剥离剂。第八篇水质稳定剂的发展趋势研究低毒和无毒的产品，开发低磷药剂（如PAPEMP、PBTCA、HPA等）和可生物降解药剂（聚天冬氨酸PASP、聚环氧琥珀酸PECA）；以低磷、非磷配方代替磷系、铬系配方，以全有机配方代替含金属配方；