工作场地有序安排.pptxVIP

5S-工作场地有序安排5S 背景跨国企业全球制造(精益生产)系统的策略之一是精益办公/工作环境，它的基础是全面杜绝浪费。你们将学习如何认清浪费，并用一种称为”5S”的工具来消除浪费。术语”5S”(或称为用于工作场地有序安排的5个步骤)源于日本Toyota, 为获取干净、有序且安全的工作环境所采用的5个词。5S-工作场地有序安排如何做5S How 5S?1 S整理– 分离及丢弃(筛选) 2 S整顿–排序及识别(分类) 3 S清扫– 清扫及日检(清扫)4 S清洁– 经常重访(保持) 5 S素养– 主动保持(自律)创建并保持安排有序、清洁干净、高效性能的工作场地一种流程和方法改善所需条件 - 记律5S-工作场地有序安排定义：工作场地的安全、清洁和有序的安排，它为每件物品提供一个特定的位置，并去除任何不必要的东西。目的：工作场地的有序安排使工作场地有序化，使“偏离标准”的情况显而易见。它能消除浪费，使日常工作更舒适、精确、方便并降低成本。格言：一个萝卜一个坑Motto: A Place for Everything and Everything in its Place5S-工作场地有序安排第一步:整理 (筛选)说明本区域的目的。分清主次。对于那些不再需要，不再适用于本区域的目的、或数量过多者应予清除。应特别关注所剩物品的使用频率。需检查的区域包括办公设备、材料供应、信息、家具、标志等，在办公室中和生产区域内进行筛选时使用红色标签作为工具 。 5S-工作场地有序安排要点:把工作场地内需要的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。5S-工作场地有序安排红色标签运动红色标签运动是一种目视管理工具，其有助于识别不必要的物品。在红色标签运动中，重要的是：始终牢记现有的各项标准;为那些目前尚无标准的场 所 制 定标准;应保证2个班次都应知道什么物品贴上了红色标签且都同意将它们清除掉;在将贴上红色标签的箱子或柜子清除之前，应确保它们全部都是空的;在该运动结束时，模拟操作。5S-工作场地有序安排红色标签活动什么东西可以贴红色标签? 设施 - 工具/工作台/桌子/椅子等地点 - 地板/书架/房间等文档 - 通知/通报/备忘录/公告牌等机器 - 复印机/计算机/传真机等用具 - 折叠机/装订机/夹纸板等文具 - 铅笔/钢笔/橡皮/夹子/备忘活页簿等其它 -书/杂志/宣传册等人/消防用品不可以贴红色标签! 5S-工作场地有序安排贴红色标签的过程到达指定区域对指定区域全面拍照标明“以前”的照片及日期在各区域对各件物品进行讨论，确定是否应贴“红色标签”采用红色标签张贴标准在有疑问的物品上亦贴上红标签在搬动红色标签物品前，应由经理批准将贴有红色标签的物品送到汇集处经理对所有行为有最终审批权 5S-工作场地有序安排 第二步:整顿 (分类) Second S =Seiton (SORT)将所有不需要的物品清除出局之后，接下来应使环境有序化。各种物品应归其位—一亇萝卜一亇坑。物品摆放应按其安全性、质量进行分类，且在配置所需物品时应杜绝搬运浪费。并采用”3易”标准：易见、易取、易归还5S-工作场地有序安排为每件物品准备一个地方.…...每件物品都有自己的位置5S-工作场地有序安排整顿 SORT - 1) 1) 根据使用频率分类 把每件物品的编号填入适当的分类中。1.操作人员用于操作的工具2.设备或工具的备件3.安全眼镜4.质量检测表5.使用频率低的汽车选购件零件6.清洁材料7.机器维护用的特殊清洁工具8.操作需要的工具5S-工作场地有序安排第三步:清扫Third S = Seiso (SWEEP)清扫所有的地板、设备、工具、家具、墙壁、桌面、办公桌、工作台等，从而清除垃圾及尘埃。员工将对其工作环境更为满意，且任何现存问题在此步骤后将更为醒目。通过清扫工作场地，可以将因垃圾及尘埃而引起的故障降低到最小程度，提高安全性；而且清扫是一种检查，能够及时地辨别设备问题，予以纠正。5S-工作场地有序安排必须做到:清扫自己的工作环境： 桌子、柜子及书架清扫公用办公设备： 传真机、复印机、打印机等清扫办公室： 地面、墙壁等清扫地板、墙壁、房梁、天花板，以及 灯 罩清扫机器、设备、箱子、 料 架和锁 柜修理泄漏设备重新涂刷路线重新涂刷地板和设备用废料箱装载切削、磨削、钻孔，或者开孔设备 废 碎 料5S-工作场地有序安排5S-工作场地有序安排第四步:清洁 (保持)Fourth S = Seiketsu (SUSTAIN) 在放置物品处使用标签、地址标志、彩色编码，及其它视觉工具，使物品一目了然。应遵从视觉控制管理标准，以确保工作环境清楚明了。将本区域布局图(Layout)及所有应采用的步骤张贴出来，以使工作场地保持清洁有序。使系统能随时确定异常环境。5S-工作场地有序安排Re