RH炉浸渍管镁质喷补料产品介绍.docVIP

RH炉浸渍管镁质喷补料产品介绍 前言： RH真空处理技术是一种工艺先进、能有效提高钢水质量的多功能的二次精炼方法。RH浸渍管是RH炉最重要的组成部件之一，它的工作性质决定了它必须承受熔渣的侵蚀和渗透、钢水的冲刷和磨损、急冷急热引起的间歇式热震破坏等恶劣环境。因而它也是RH炉最薄弱的环节。目前大多数RH浸渍管由三层结构组成，外层多采用刚玉浇注料或刚玉-尖晶石浇注料浇注而成；中间为金属壳体；内层用镁铬砖砌筑而成。要提高浸渍管的使用寿命，就必须提高浇注料和镁铬砖的热震稳定性、耐磨性和耐侵蚀性。另外，采用镁质喷补料对浸渍管损毁部位尤其是重点部位进行及时修补，也可达到提高浸渍管的使用寿命的目的。 为此，我公司技术人员经过多年努力，成功研制开发出RH精炼炉浸渍管专用镁质喷补料，先后在江阴兴澄、沙钢宏发、宝钢梅山等多家钢铁企业的RH炉上使用，取得良好的效果，使RH炉浸渍管使用寿命大大提高。 产品性能简介： 我公司生产的RH炉专用镁质喷补料，采用优质镁砂为主要原料，加入了特制的结合剂。配制时依据最紧密堆积原理，严格控制材料的颗粒搭配，在不影响材料其它性能的前提下，尽可能降低材料的显气孔率、增大材料的体积密度。同时，在生产时还加入了适量的添加剂以促进材料的烧结性和改善材料的黏附性。确保了喷补料具有良好的抗侵蚀、耐冲刷、附着率高等性能。 喷补料理化指标 项目 指标 MgO含量（%）≥ 80 SiO2含量（%）≤ 10 抗折强度 （Mpa）≥ 1500℃× 8.0 耐压强度 （Mpa）≥ 1500℃× 30 体积密度（g/cm3）≥ 2.7 显气孔率（%）≤ 20 线变化率（%） 0~-2 耐火度（℃) ≥ 1790 粒度（mm） 0~3 附着率（%）≥ 90 喷补操作： RH浸渍管喷补料目前大多采用半干法喷补方式实施喷补。具体喷补如下： 喷补前先将浸渍管表面的残渣清理干净； 检查水、电、风、气，确保喷补设备运行正常； 确认管线压力（一般为0.35~0.5Mpa）、弯管喷嘴压力（一般0.25~0.3 Mpa）、料罐压力（一般0.2~0.25 Mpa），打开水量阀，水流喷出，调节最佳设定值，根据要实施的喷补位置，准备喷补； 控制好浸渍管表面温度，确保喷补效果； 喷补时，使喷射管中有少量水流出，准备喷补。再启动气缸控制阀，开始送料；材料喷出时，调整水量到最佳设定值，开始喷补；喷补枪对准喷补部位，进行巡回喷补。喷补过程中应随时调整水量及弯管喷嘴、料罐压力，达到最佳喷补效果。出现局部粘着不好时，应在较大范围内薄薄地喷补一层，并重复以上方法，直到所需厚度； 喷补结束后，先关闭蝶，待喷砂管内无料后，再关闭主进气阀。为防止水回流，应将喷嘴口向下放置，并使喷射管低于弯管。