支模方钢加固体系技术交底.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 1 支模方钢加固体系工程质量技术交底 施工单位： 工程名称 分项工程名称 基础、主体模板工程 作业单位 木工班组 交底部门 交底内容： 施工准备 作业条件 按工程结构图进行模板设计、安装。模板及其支架须具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板分结构部位进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。 方钢、轮扣架及模板、木方等材料已吊装到位。 弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏200mm的支模辅助线，并清除干净墙柱根部杂物。 墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件办好隐蔽前检查，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。 墙体根部周边10cm范围内应抹平压光，以防模板下口跑浆。 模板安装前，墙体与楼层施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已隐蔽前检查。 电梯井道安装筒模前，须预先在井道内搭设钢管架，并做好拉固及水平防护。 材料要求 方钢应用参数 多层胶合板模板：尺寸(915×1830mm)、厚度(15、18mm)。 对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋，中间有止水片，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。 模板定型板支撑用料：采用钢管支架支撑，刷好警示色防锈漆。 施工机具 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 支撑体系：轮扣架与钢管脚手架。 质量要求 模板安装允许偏差 轴线位置 5mm 底模上表面标高 ±5mm 截面内部尺寸 基础 ±10mm 柱、墙、梁 +4,-5mm 层高垂直度 不大于5m 6mm 大于5m 8mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 工艺流程 安装墙柱模板 搭设支模体系→焊接墙柱定位钢筋→立墙柱片模→墙柱与梁板方钢固定→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体方钢加固→验收 安装梁模板 拉设梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁板支架→安装梁底楞与方钢→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→验收 安装顶板模板 搭设支模体系→安装次龙骨方钢、主龙骨钢管→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→验收 沉箱成品加固连杆：1、井字型加固；2、连杆距边不大于600为宜 操作工艺 排架搭设： 立杆垂直度偏差不大于5%；立杆下垫50*100方木。首层排架由于回填土松软，要求在地梁和承台设置斜撑立杆，间距同排架。 支模轮扣架立杆须设置3道横杆。 按要求支撑杆设置剪刀撑，采用回转扣纵、横向与支撑杆相交部位连接。不得使用暗裂、腐锈严重的扣件；钢管弯曲不得超过钢管的直径和锈蚀严重的钢管； 若立杆长度不够高度，采用接管时，接头不允许在同一水平面，要间隔相互错开。 安装柱模板 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。 吊装第一片模板，采用临时支撑或用扎丝与柱子主筋临时绑扎固定。 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 先安装上下两个柱箍，并用方钢临时固定。 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 将柱模内清理干净，清理后邀请监理验收，验收通过后整体封闭。 安装梁模板 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实并硬化，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板或方木，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。 搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 安装楼板模板 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 按照模板设计的要求支搭板下的大小方钢龙骨，其间距不大于250mm。