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板式无砟轨道施工简介 中铁四局新广州站项目经理部 二○○八年十月三十日 主要内容 一.轨道结构形式 二.预制厂规划设计 三.轨道板预制工艺 四.轨道板运输安装 五.水泥沥青砂浆灌注 一.轨道结构形式 板式无砟轨道主要结构包括混凝土底座和凸形挡台、水泥沥青砂浆、轨道板、充填式灌注袋、扣件和钢轨。 二.预制厂规划设计——规模分析 生产总量 以供应50km范围为例，估算总生产量可按下式进行：50×2（双线）×208＝20800块，准确数量应根据下部结构形式配置。 日生产能力 按预制周期为24小时、预制工期12个月、每月工作25天考虑，则平均每天需要生产轨道板20800块÷（12月×25天/月）＝69.3块，考虑不同板型轨道板的生产需要，配备各类模板共72套，即可满足施工需要，准确数量应根据不同板型轨道板数量结合预制工期配置。 二.预制厂规划设计——平面布置 主要分为生产区、存板区、办公生活区； 预制厂应单独设置搅拌站，且具有足够的储料能力； 存板区面积应保证轨道板存放数量满足所供应范围连续铺设需要； 生产区平面布置应结合工艺循环设计，最大限度的减少交叉作业； 生产车间应封闭化，避免气候影响，应具有足够的操作空间。 二.预制厂规划设计——例图 三.轨道板预制工艺——工艺流程 三.轨道板预制工艺——总体顺序 钢筋下料、弯制、绑扎均在钢筋加工生产线内完成，成型骨架由5t桁吊提升至钢筋骨架移运小车上，横向运输至轨道板预制生产线，由10t桁吊提升入模。 模板均固定在台座上，拆模、清理、维护、检修、拼装等工作均在台座上进行。 混凝土由板厂搅拌站独立供应，10t桁吊提升料斗浇筑，混凝土采用侧底振工艺。 养护工作分两步进行，第一步是预制完成后的原台位自动温控蒸气养生，第二步是拆模后的水池湿润养生。 三.轨道板预制工艺——图解 三.轨道板预制工艺——图解 三.轨道板预制工艺——图解 三.轨道板预制工艺——图解 三.轨道板预制工艺——图解 三.轨道板预制工艺——图解 三.轨道板预制工艺——图解 三.轨道板预制工艺——图解 三.轨道板预制工艺——标准 三.轨道板预制工艺——标准 三.轨道板预制工艺——标准 四.轨道板运输安装——线下运输 场内运输 四.轨道板运输安装——提升 悬臂龙门吊 四.轨道板运输安装——线上运输 轮 胎 式 运 板 车 四.轨道板运输安装——铺设 双线龙门吊 四.轨道板运输安装——调整 三向千斤顶 五.水泥沥青砂浆灌注 成套设备（轮轨式） 谢 谢！ * * 60kg钢轨 凸形挡台 底座混凝土 扣件 轨枕板 CA砂浆 钢筋切断 钢筋弯曲加工 钢筋组装 钢筋车间全景 涂脱模剂 模板清理 模板全景 模板检查工具 钢筋笼吊放 安装预埋螺栓 支压板安装 安装预埋件 抹面 刷毛 养生温度记录 蒸气养生 混凝土浇筑 混凝土试验 模板振动机 混凝土运输 检测混凝土强度 利用油顶将轨道板托离底模 脱模 拆除预埋螺栓卡具 轨道板表面修饰 轨道板翻转 成品检查工具 轨道板检查 轨道板编号 打墨线 二次养生 成品存放 钢筋加工允许偏差表 －5 其它钢筋尺寸偏差 4 ＋10，0 钢筋弯钩长度 3 ±3 箍筋内边距离 2 －5 受力钢筋顺长度方向全长 1 备注 允许偏差(mm) 检查项目 序号 钢筋网装配允许偏差表 ±0.5 预埋绝缘套管位置 5 ± 5 螺旋筋位置 4 ±5 钢筋间距 2 ＋5 钢筋保护层 1 允许偏差(mm) 检查项目 序号 模板允许偏差表 0.5ｍｍ 检测规 平整度 10 螺栓孔线上 ±0.5mm 直接测定 弹簧座间隔 9 0.5ｍｍ 检测规 弹簧座坡度 8 0.5ｍｍ 检测规 钢轨座面坡度 7 ±1.5mm 直接测定 半圆缺口部位直径 6 ±0.5mm 直接测定 单侧螺栓孔中心间隔 5 左右内侧 ±0.5mm 直接测定 两侧螺栓孔中心间隔 4 +1.5mm/0 直接测定 厚度 3 ±1.5mm 直接测定 宽度 2 ±1.5mm 直接测定 长度 1 备 注 允许偏差 检查方法 检查项目 序号 轨道板外观允许偏差 1 垂直度 ±1 位置 预埋件 8 3 中央翘曲量 1 平整度 平整度 7 ±3 半圆缺口部位的直径 6 ±1 单侧螺栓孔的中心间隔 5 ±1 两侧螺栓孔的中心间隔 4 ＋3～0 厚度 3 ±3 宽度 2 ±3 长度 1 允许偏差(mm) 检查项目 序号 轨道板出厂 固定措施 汽车吊 塔吊 跨线龙门吊 轮轨式运板车组 专用铺板机 随车吊 三角规 调整方法 轨道板位置允许偏差表 5mm 与两端凸形挡台间隙之差 ±1mm 支撑点处承轨面高程 2mm 中线位置 成套设备（轮胎式） 灌注 * * *