储罐焊接工艺方案.docVIP

FILENAME 储罐焊接工艺方案 目 录 一 工程概况 二 现场焊接执行标准、规范 三 坡口加工与接头形式 四 一般要求 五 焊接施工要点 六 防变形措施 七 质量检验 八 无损探伤程序 九 安全技术措施 一、工程概述 上海孚宝漕泾罐储罐区共计47台储罐，详见储罐安装工艺方案： 二、现场焊接执行标准、规范 1、 API650标准 2、 《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 三、 坡口加工与接头形式 坡口加工与接头形式应符合施工图纸的要求，其中坡口、碳钢采用半自动氧烟切割机、不锈钢采用等离子切割机加工，加工后用角向磨光机打磨表面硬化层。碳钢用砂轮片不得与不锈钢混用。 四、一般要求： 1、焊工必须持有技术监督局颁发的焊工证（在有效期内），并通过孚宝现场检验考试，取得孚宝发放的合格证书。焊工施焊的相应位置应与此次考试合格证的合格项目相符。上岗必须佩戴专用标识，并在焊缝附近用记号笔标出焊工编号。 2、焊接设备完好，接线牢固。 3、严格遵守所给定的工艺参数施焊，不得改变和随意突破。 4、储罐主体主要使用三种焊材 碳钢Q235-A采用J422酸性焊条（不需烘烤） 不锈钢304、304L采用A002焊条 碳钢+不锈钢（Q235-A+304L）采用 焊条的烘烤、发放、回收由我公司负责。焊条烘烤温度150℃，烘烤时间1小时。各焊工班组应于前一天下班提出焊条用量，并负责领出新焊条，放入焊条烘箱内，现场使用焊条（包括J422）必须采用保温筒携带，焊条放在保温筒最多6个小时。当天未用完的焊条应交回焊条库保管或复烘。 5、焊前应将坡口表面及其周边不小于20mm范围内的油、锈迹、漆、垢、水分、毛刺等清理干净，并检查确认其坡口角度、对口间隙、错边量等。 6、引弧、收弧均应在焊道上或用引弧板，禁止随意在母材上打火，试电流。 7、点固焊、工卡具焊接应采用与正式焊接相同的焊条和焊接工艺。工卡具及其他临时焊点拆除时，严禁用大锤强力打下，宜采用氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，避免损伤母材。 8、焊接环境出现下列任一情况时，无有效防护措施，禁止施焊： 风速大于8m/s； 相对湿度大于90%； 气温低于0℃； 雨、雪天气。 附：储罐WPS选用图（见图1） 储罐焊接用WPS 五、焊接施工要点 罐底板焊接程序（见附图2） 1.1 焊接底板中腹板纵缝(短缝)； 1.2 焊接底板中腹板横缝（长缝）； 焊接底板边缘板对接焊缝靠外边缘300mm，其余部分待壁板角焊缝完成后再焊完； 底板边缘板与中腹板对接收缩缝，待壁板与边缘板角焊缝完成后最后焊。考虑焊缝收缩，边缘板与中腹板收缩缝预留间隙应比图纸尺寸放大2-3mm。 底板焊接注意事项： 2.1 焊缝应由中心向外侧焊接； 2.2 为减少焊接变形，第一遍焊接采用分段跳焊法，第二遍采用分段倒退法； 2.3 焊工应均衡布置，采用基本相同的工艺参数，并注意控制温升； 2.4 中腹板与边缘板间对接部分，每侧预留300-500mm暂不焊接，待壁板与边缘板角焊缝完成后，边缘板与中腹板收缩缝焊接前完成； 2.5 壁板角焊缝，先焊内侧第一遍，再焊外侧两遍，然后将内侧焊完，最后焊完外侧角焊缝。 罐壁板焊接程序（见图3） 3.1 焊接第一层壁板立缝； 3.2 壁板组对二层后，焊接第二层壁板立缝； 3.3 焊接第一、二层壁板环缝；直至顶层。 壁板焊接注意事项： 4.1 壁板立缝、环缝，首先焊接外侧，为减少焊接变形，内侧工卡具暂不拆除，以增强壁板刚度。第一遍焊接采用分段跳焊法，二遍以后采用分段倒退法。 4.2 每条焊缝外侧完成后，内侧采用碳弧气刨清根，然后用角向磨光机、钢丝刷清理，直至露出金属光泽，确认无缺陷后方可施焊。每侧焊缝应尽量连续焊完，因故中断，再次施焊前，应认真进行外观检查。 5、 拱顶焊接： 先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向长缝宜自中心向外分段退焊。顶板与角钢圈焊接时，焊工应对称分布，沿同一方向分段退焊。 6、接管和人孔焊接 人孔及管径超过6”接管,需采用临时加固措施。 7、现场可根据实际情况，调整焊接顺序。但须经现场技术人员同意，方可实施。 六、防变形措施 1、 增设龙门钢板 在储罐焊接过程中，容易产生角变形，增设龙门板可以有效防止角变形的产生。尤其罐壁板纵缝、环缝在焊接前均应增设适当的龙门板；龙门板间距：纵缝一般在500mm左右，环缝一般在1000mm左右为宜。 2、 角钢框架加固 在罐壁探伤返修过程中，罐壁容易鼓包，用角钢框加固后进行焊接，可以有效防止变形。 3、 锤击 对有轻微变形的部位，进行锤击后再补焊，可以有效防止变形程度的增加。 七、 质量检验 完成的焊缝