实体proe建模与CAE分析.docVIP

材料成型数字化综合应用实践 PAGE 1 - 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc360712375 中文摘要 PAGEREF _Toc360712375 \h - 2 - HYPERLINK \l _Toc360712376 关键词： PAGEREF _Toc360712376 \h - 2 - HYPERLINK \l _Toc360712377 引 言 PAGEREF _Toc360712377 \h - 2 - HYPERLINK \l _Toc360712378 1 实验目的 PAGEREF _Toc360712378 \h - 3 - HYPERLINK \l _Toc360712379 2 实验平台简介 PAGEREF _Toc360712379 \h - 3 - HYPERLINK \l _Toc360712380 3 实物零件简介及设计要求 PAGEREF _Toc360712380 \h - 4 - HYPERLINK \l _Toc360712381 4 CAD组件设计 PAGEREF _Toc360712381 \h - 4 - HYPERLINK \l _Toc360712382 5 成型过程CAE分析及讨论 PAGEREF _Toc360712382 \h - 6 - HYPERLINK \l _Toc360712383 5.1建立有限元分析模型 PAGEREF _Toc360712383 \h - 6 - HYPERLINK \l _Toc360712384 5.2最佳浇口位置分析 PAGEREF _Toc360712384 \h - 7 - HYPERLINK \l _Toc360712385 5.3根据最佳浇口位置进行充填初步分析 PAGEREF _Toc360712385 \h - 7 - HYPERLINK \l _Toc360712386 5.3充填初步分析结果讨论。 PAGEREF _Toc360712386 \h - 7 - HYPERLINK \l _Toc360712387 5.3.1气穴产生可能的原因及改善方法 PAGEREF _Toc360712387 \h - 8 - HYPERLINK \l _Toc360712388 5.3.2熔接痕产生可能的原因及改善方法 PAGEREF _Toc360712388 \h - 8 - HYPERLINK \l _Toc360712389 5.4确定改善方案 PAGEREF _Toc360712389 \h - 9 - HYPERLINK \l _Toc360712390 5.6改善后充填分析 PAGEREF _Toc360712390 \h - 9 - HYPERLINK \l _Toc360712391 5.7充填分析改善前后分析结果对比 PAGEREF _Toc360712391 \h - 9 - HYPERLINK \l _Toc360712392 5.8分析5.6中方案失败原因及提出进一步的改进方案 PAGEREF _Toc360712392 \h - 10 - HYPERLINK \l _Toc360712393 6总结 PAGEREF _Toc360712393 \h - 10 - HYPERLINK \l _Toc360712394 【参考文献】 PAGEREF _Toc360712394 \h - 11 -  中文摘要 本实验是在学习三维建模软件和常见成型分析软件后的一个综合实践应用。在我们平时的生活中有许多的产品，它们有的外形复杂。在设计时，单靠手工的绘图设计不仅效率低下，而且修改麻烦。在制造和成型过程中有许多的缺陷我们无法预测，如单考实验验证则大大增大成本和延长生产周期。然而计算机辅助设计与数字化模拟成型技术却给我们的设计和制造带来了很大的便利，不仅效率高，而且精度也好。本次试验是以生活中的一个小风扇为模型，通过建立其模型和对其一些零件的成型分析来熟悉和掌握PROE/5.0的一些常用CAD建模方法，以及对MOLDFLOW初步应用进行熟悉和掌握。CAD部分主要是对小风扇的各个零件的建模以及其简单的装配，其中主要用到的建模方法有拉伸，旋转，螺旋扫描，扫描伸出项以及简单的曲面建模。CAE部分主要对小风扇塑料制件进行浇口位置，充填，和冷却+流动+翘曲分析来预测选定件可能出现的气穴，熔接痕，翘曲变形等缺陷，并分析缺陷产生的原因，提出相应的解决方案，以实验来验证所提