焊接工艺及说明.docVIP

- 焊接工艺 1 适用范围 本焊接工艺规程适用于包装设备（普通碳素钢、优质碳素钢及低合金钢）制造时的手工电弧焊、亚弧焊的焊接作业。 2 焊前准备 2.1 焊工须持有效期内相应合格项目的焊工操作证方准焊接。 2.2 焊接前，焊接工艺技术员必须进行焊接工艺交底，焊工明白工艺指导书的要求后方准实施焊接。 2.3 焊接设备及仪表必须完好无损。 2.4 严格按焊接规范进行操作，焊工不得私自改变。 2.5 焊接处及坡口清理干净，去除油、垢、锈。 2.6 点固焊用的焊条应与正式焊接焊条相同，并且点固点要符合要求，防止错边、变形。 2.7 不准在制件上乱打弧。 3 焊接环境的条件要求 3.1 有下列情况之一者严禁实施焊接： 3.1.1 下雨、下雪天气在室外焊接； 3.1.2 风速：焊条电弧焊≥10m/s，氩弧焊≥5m/s时； 3.1.3 工作环境温度≤5摄氏度，湿度≥90%时； 3.1.4 工作场地有可燃气体或周围有易燃易爆物品时。 4 金属材料和焊接材料 4.1焊前应查明钢号、机械性能、化学成分和出厂合格证书。是否符合产品或购件的制造要求。 4.2 检查金属材料凡有裂纹、重皮等缺陷的不能使用。 4.3 焊接材料： 4.3.1 焊条、焊丝必须有出厂合格证，包装完好。 4.3.2 焊条在使用前严格按焊条说明书或有关规定进行烘干，并做好记录。焊丝上的油污、铁锈等，用前应清洗干净。 4.3.3 每批焊条在使用前，必须进行试焊，以鉴定其操作工艺性能。试焊的母材同焊条材质相同，可进行V型坡口单面多层焊接。 焊条的操作工艺性能应满足下列要求： 引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅少。 药皮熔化均匀，不偏弧。熔渣能均匀覆盖焊缝金属，冷后易清除。 焊缝表面光滑、美观、焊缝内部无气孔、夹渣和裂纹。 4.3.4 同种钢材的焊接，按和母材等强度的原则选择焊材。 4.3.5 两种不同牌号的材质焊接时，按强度级别较高的材质选用焊条。 5 试件的试验焊接与试件的焊缝检验： 5.1 产品或构件焊接前，首先要对产品所用的母材进行试验焊接和焊缝检验，以确定焊接工艺的可行性。焊件检验合格后才能进行正式产品的焊接。 5.2 试验焊接要求制成焊接试验板。焊接试验板用的母材、焊接材料、焊接条件均应与相应产品或构件的制造条件相同。 5.3 试验板的尺寸（见表1） 表1 厚度（δ） 宽度 长度（L） b 接头型式 ≤10 ≥30 ≥100 0＋1 ＞10-24 ≥3δ ≥120 2±1 ＞24 ≥3δ ≥150 2±1 5.4 如有关标准或技术条件无明确规定时，在焊接实验板上截取的试验样块不少于2个。 5.5不同材料厚度按下表选择焊条直径和焊接电流及施焊层数。 实验板准备完毕后，根据施焊构件的强度、冲击载荷要求、构件复杂程度并结合母材材质的可焊性、材料的厚度，选择合适的焊条、焊条直径、施焊电流和施焊层数进行实验焊接。 具体参数参见表（2） 表（2） 材料厚度 焊接层数 焊条直径 焊接电流A mm mm 水平、45°焊 垂直、横焊 2～4 1～2 第一层 2.5 70～80 75～90 其余各层 2.5 80～95 85～100 6～10 2～3 第一层 3.2 105～115 115～125 2～3 3.2 110～125 125～135 12～16 3～4 第一层 3.2 115～125 125～140 2～4 4 155～175 170～190 5.6 焊件不允许存在夹渣、气孔、咬边、焊溜、未焊透、裂纹、超高超宽等焊接缺陷。 5.7 在焊接实验板上截取样块的尺寸：见表（3）。 表（3） 厚度（δ） 宽度 长度（L） 圆角 样坯图形 ≤6 10 180 ≤1.0 ＞6～≤10 1.5δ 200 ≤1.5 ＞10 1.5δ 250 ≤2.0 L/3长度内的尖锐棱边应锉圆并符合表（3）内的圆角值。 样块的截取一般采用机械切削的方法。亦可用剪床、等离子或火焰切割的方法截取，但均应考虑其加工余量，保证受试部分金属性能不受影响。 5.8 选择样快块弯曲压头尺寸： 一般弯曲压头取样块厚度的3倍，若大于此值时，可适当增加样块的长度L。 5.9 样块的弯曲试验： 将样块的两端垫起对中置于压力机压头之下，启动压力机缓慢下压，当样块围绕压头直径通过两支承块被弯曲成接近U型时，则认为弯曲角达到了 180°。 5.10 样块检验只做宏观检查，沿样块拉伸部位出现的裂纹尺寸的大小判别样块是否合格。裂纹长度在不超过样块宽度的15%时为合格。 5.11 检验合格后填写《焊接试验报告》。 6 焊接工艺 6.1制件进行对接点焊时的要求与正式焊接相同，以防未焊透缺陷发生。点焊时如出现缺陷，应及时消除。 6.2 点焊及正式焊接时，禁止在制件和被焊金属表面引弧或试电流。 6.3 制件对口时，必须垫