SLD-140水平面连铸机液压系统设计说明书（毕业学术论文设计）.doc

邵阳学院毕业设计（论文） PAGE 37 引 言 液压技术渗透到很多领域，不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展，而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。 由于要使用原油炼制品来作为传动介质，近代液压传动技术是由19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的，最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器，其后出现了液压六角车床和磨床，一些通用车床到20世纪30年代末才用上了液压传动。第二次世界大战期间，在一些兵器上用上了功率大，反应快，动作准的液压传动和控制装置，大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展。战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制订和完善，各类元件的标准化、规格化、系列化而在机械制造，工程机械，材料科学，控制技术，农业机械，汽车制造等行业中推广开来。由于军事及建设需要的刺激，液压技术日益成熟。20世纪60年代后，原子能技术，空间技术，计算机技术等的发展再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动、控制、检测在内的一门完整的自动化技术，在国民经济的各个方面都得到了应用。如工程机械、数控加工中心、冶金自动线等，液压传动在某些领域内甚至已占有压倒性优势。 液压与气压传动是研究利用有压流体(压力油或压缩空气)作为传动介质来实现各种机械的传动和自动控制的学科。液压传动与气压传动实现传动和控制的方法基本相同，它们都是利用各种元件组成需要的控制回路，再由若干回路组成能够完成一定控制功能的传动系统来完成能量的传递、转换与控制。 1 液压传动概述 1.1 课题提出的背景和意义 我国液压工业发展历程，大致可分为三个阶段，即：20世纪50年代初到60年代初为起步阶段；60~70年代为专业化生产体系成长阶段；80~90年代为快速发展阶段。其产品最初只用于机床和锻压设备，后来才用到拖拉机和工程机械上。自从1964年从国外引进一些液压元件生产技术，同时进行自行设计液压产品以来，我国的液压件生产已从低压到高压形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。80年代起更加速了对国外先进液压产品和技术的有计划引进，消化，吸收和国产化工作，以确保我国的液 压技术能在产品质量，经济效益，研究开发等各个方面全方位地赶上世界水平。 当前，液压技术在实现高压，高速，大功率，高效率，低噪音，经久耐用，高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制，司服控制，数字控制等技术上也有许多新成就。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计，计算机仿真和优化以及微机控制等开发性工作方面，日益显示出显著的成绩。微电子技术的进展，渗透到液压与气动技术中并与之结合，创造出了很多高可靠性，低成本的微型节能元件，为液压气动技术在工业各部门中的应用开辟了更为广泛的前景。 1.2 国内外研究开发水平和发展趋势 1.2.2 国内当前供需概况 通过技术引进，自主开发和技术改造，高压柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、通用液压阀门、油缸和各类密封件第一大批产品的技术水平有了明显的提高，并可稳定的批量生产，为各类主机提高产品水平提供了保证。另外，在液压元件和系统的CAD、污染控制、比例伺服技术等方面也取得一定成果，并已用于生产。目前，液压产品总计约有1200个品种、10000多个规格。已基本能适应各类主机产品的一般需要，为重大成套装备的品种配套率也可达60%以上，并开始有少量出口。 1.2.3 今后发展走势 针对产品品种发展和保证产品质量的需求，有计划地进行技术改造、设备更新。 而液压产品的发展方向主要是： eq \o\ac(○,1)节省能耗，提高效率 eq \o\ac(○,2)用AC电机或变频电机驱动定量泵。 eq \o\ac(○,3)发展机电一体化元件和系统。 eq \o\ac(○,4)发展具有比例阀的耐污染和伺服阀高精度、高频响的直动型电液控制阀。 发展内置电子系统的电液伺服比例元件、电磁阀、液压定位油缸等。 eq \o\ac(○,6)重视环保。环保型产品将具竞争优势，随着人们环境意识的加强，开发保护型液压产品，将成为今后国内液压技术的主流。 eq \o\ac(○,7)适应主机机电一体化的需要 eq \o\ac(○,8)应用现代控制技术，提高电液压自动控制系统的性能 eq \o\ac(○,9)大力发展水压系统和元件，扩大其应用领域。? 由此可见现阶段急需发展的关键技术包括： eq \o\ac(○,1)?液压传动与控制系统的节能技术，如负荷传感技术、新型节能系统和元件。 eq \o\ac(○,2)机电一体化技术及IT技术的应用?高精度、高频响电液、电气伺服比例系统和元件，液粘调速器速度控