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涂塑复合钢管安装指导 安装方法 一般规定 管道安装前应具备下列条件 ①施工图纸及其他有关技术文件齐全，并已进行技术交底； ②对安装所需涂塑管材、配件等进行外观检查并核对产品合格证、规格型号、品种和数量； 施工人员应了解涂塑钢管和有关连接件的性能，掌握基本操作技能。 涂塑钢管应选用下列施工机具： ①切割应采用金属锯切割； ②压槽应采用专用滚槽机； ③弯管应采用弯管机冷弯； ④套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工； ⑤涂塑钢管端口去毛刺和加工圆角应采用锉刀加工； ⑥涂敷高强度无溶剂液体环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。 沟槽连接 沟槽式管接头应符合CJ/T156-2001产品标准要求。 用于安装的涂塑钢管必须符合CJ/T120-2008产品标准要求，沟槽应在涂塑前压制完成。 沟槽式管接头的工作压力应与涂塑钢管管道工作压力相匹配。 用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈，应符合HG/T3097-1989标准规定。 对涂塑钢管，当采取现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求： ①应优先选用沟槽式成品涂塑钢管及连接件； ②连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断截，每个连接口之间应有3~4mm间隙； ③截管时截面应垂直于轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm； ④管端截面内、外壁尖角应处理圆滑； ⑤当用专用滚槽机压槽时，压槽涂塑钢管应保持水平，涂塑钢管与滚轮立面呈90。。压槽时应持续渐进，槽深和宽度应符合CJ/T156-2001标准规定要求； ⑥压槽后的涂塑钢管应将沟槽和端面清理干净，除锈等级要达到Sa2.5级要求，并将与内、外壁涂层涂敷搭接处用砂纸打毛，去掉剥离涂层和灰尘、油污，并用高强度无溶剂环氧树脂涂料涂敷于管口端面及沟槽处，涂层涂敷厚度不小于0.5mm，自然干燥固化（建议24小时）后进行安装使用。 与橡胶密封圈接触的钢管外壁端面应平滑，不得有划伤橡胶密封圈及影响密封性能的毛刺等缺陷。 涂塑钢管的沟槽连接应按下列程序进行： ①橡胶密封圈与涂塑钢管匹配，涂润滑剂，将其套在管段的末端；将对接的另管段再套上，将橡胶密封圈调整到连接段中心； ②将卡箍套在橡胶密封圈外，并将边缘卡入沟槽中； ③将螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧（应对称交替旋紧螺母，防止橡胶密封圈起皱）。 管螺纹连接 管路连接件应采用给水涂塑铸铁管路连接件（简称涂塑管件）或给水衬塑铸铁管路连接件（简称衬塑管件）。 涂塑管件或衬塑管件的工作压力应与涂塑钢管管道工作压力相匹配。 涂塑钢管，当采取现场加工管螺纹进行管道安装时，其施工应符合下列要求： 应优先选用涂塑钢管两端加工完管螺纹的成品涂塑钢管； 如需要现场截管时，其截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于100mm，小于等于150mm时，偏差不大于1.5mm； 涂塑钢管管端内、外壁尖角处应采取机械加工的方法加工为1/2壁厚的圆角； 涂塑钢管在切断和螺纹加工时，应在夹紧涂塑钢管时垫隔砂布，防止涂层损伤，管螺纹加工应符合GB/T7306的要求； 在涂塑钢管切断、螺纹加工和涂塑钢管管端内、外壁尖角处加工为圆角后，应首先去掉管口毛刺，清理管道内铁屑、杂物、灰尘和油污，防止对管道污染。 涂塑钢管的管螺纹连接应按下列程序进行： 首先检查已加工完管螺纹的涂塑钢管与涂塑管件或衬塑管件是否匹配； 在安装管道时，应首先将涂塑钢管的螺纹部分及端面圆角和涂塑管件的螺纹部分清理干净，去掉油污，再将高强度无溶剂液体环氧树脂涂料均匀涂刷于螺纹和圆角处； 将涂装后的涂塑钢管和涂塑管件进行安装。公称通径在DN50以下的涂塑钢管用手旋入涂塑管件内进行安装；公称通径大于DN50以上的涂塑钢管利用管子钳将涂塑钢管旋入涂塑管件内进行安装； 安装后应使涂塑钢管端面与涂塑管件螺纹尾部挤出的高强度无溶剂液体环氧树脂涂料形成一个圆环状，将其端面与螺纹尾部封盖，防止螺纹及涂塑钢管端面部分锈蚀，并达到密封效果； 管道安装完毕后，应对涂塑钢管个别涂层破损部位用高强度无溶剂液体环氧树脂涂料进行修复，防止锈蚀； 涂塑钢管与涂塑管件安装完毕后，需要自然干燥固化24小时后方可通水使用。